巧拆流程泵叶轮一法

化工生产中有很多流程泵取消了叶轮背帽 ,直接在叶轮中间加工出螺纹与轴进行联接、传动。泵使用一段时间后螺纹联接会较紧 ,拆卸叶轮非常困难。一般方法是采用工具 (如螺丝刀 )插在叶轮的流道中使叶轮固定 ,然后转动后端的联轴器使叶轮松动 ,采用此种拆卸方法 ,经常会使叶轮受损 ,严重时造成叶轮报废。有一种较保险的拆卸方法 ,具体如下 :首先拆除主机部件与泵体的联接螺栓 ,将主机部件整体从泵体中拆出 ,然后剪一片环形的厚橡胶垫 (厚度 >叶轮前端面与泵体的轴向间隙值 5mm ,外径与叶轮的外径相同 ,内径稍大于叶轮口环的外径 )垫在叶轮的前…     

罗茨真空泵叶轮工作面间隙调整

我单位对LSC0632GSⅢ型车载高真空吸引装置中的罗茨真空泵进行了检修。该泵为日本进口,无技术资料。 罗茨真空泵有三个间隙:叶轮与泵壳之间的径向间隙;叶轮与泵壳之间的轴向间隙;叶轮工作面之间的间隙。对于前两种间隙调整较容易,而对于叶轮工作面间隙可按下述过程调整。 用手转动叶轮轴,在两叶轮啮合间隙最小处(图1),用千分表测量间隙数值,然后固定其中一叶轮,另一叶轮在间隙数值     

真空泵叶轮平衡找正装置

水环式真空泵叶轮平衡找正装置,有效克服现有真空泵检修过程中不断更换新叶轮问题,解决大部分旧叶轮再利用问题。     

L41×49WD-1型罗茨风机维修

鉴于L41×49WD-1型罗茨风机的结构特性,维护检修较困难,而风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。仔细研究罗茨风机的结构,分析出叶轮旋转一周的过程中,在±45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成±45°角度时)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙,且有两个+45°和两个-45°位置,在这些位置上,两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态,由此可应用±45°调整法调整其工作间隙。     

汽轮机叶轮键槽裂纹的焊接修复

汽轮机叶轮的材料大都是34CrNi3Mo,叶轮与轴的联接是键联接,叶轮键槽底部转角处常有裂纹产生,因裂纹造成叶轮飞裂者时有发生。我们选择了挖修裂纹焊补法,并对叶轮键槽的焊接性能和焊补工艺作了分析和研究。 一、叶轮键槽焊接性能分析 根据国际焊接学会规定的碳当量公式来估算可焊性,34CrNi3Mo的碳当量为1.05％,当钢的碳当量超过     

装复风机叶轮的一种专用工具

我厂现有8台锅炉送风机,均为悬臂支承离心式风机,其中4台叶轮直径为φ2000mm,4台叶轮直径为φ2300mm,重量很重。在检修时,装复叶轮是一项很费劲的工作。为此,我们设计了一种专用工具,介绍如下。如图所示,专用工具中,件1、2为梯形螺杆和螺帽,件3为推力轴承,其作用是减少螺帽与件4的摩擦力,件4和5根据叶轮轮毂的大小和风机大轴轴头螺纹及轴径尺寸分别选择合适的尺寸制成,件5与件1焊接在一起。件6为叶轮轮毂,件7为风机大轴。其中件4的长度尺寸a要大于轮毂的宽度b,以保证将叶轮装牢。     

氧化空压机叶轮缺口的应急处理

氧化空压机是大中型化工厂的重要设备,转子动不平衡是旋转机械中较常见的故障,但叶轮出现缺口问题在日常检维修中比较罕见。本文针对氧化压缩机的叶轮出现损伤的情况进行转子现场动平衡,为离心式压缩机类似问题提供一种应急检修参考。     

铆接叶轮改为焊接叶轮的设计及改进

铆接叶轮由于接头强度低,泄漏量大等缺点,已无法满足现阶段化工行业的生产需要。目前仍有部分叶轮采用传统的铆接方式,为保证叶轮的安全及性能,拟将叶轮的连接方式由铆接改为焊接。结合实例,通过对比铆接式叶轮和焊接式叶轮的强度等相关参数,从而验证叶轮改变连接方式的可行性,为以后铆接叶轮的改进提供参考。     

ZJ 17漩涡负压风机积尘现象处理

ZJ17卷接机蜘蛛手处漩涡风机运行中因气流原因将部分粉尘吸入至风机叶轮处,导致漩涡风机负压不稳定,出现蜘蛛手夹烟不稳而掉烟情况。加装一套自吸风装置,解决了漩涡风机叶轮积尘和蜘蛛手掉烟的问题。     

3PN泥浆泵旪轮的改进

我矿使用的3PN泥浆泵,主要用于输送浓度为18～35％、粒度不大于60网目的硅砂尾砂矿浆。采用的叶轮为开式叶轮(图1)。在生产使用过程中,由于这种叶轮没有前后轮盘,     

水泵订货时应注意的几个技术问题

在给、排水行业中 ,水泵是一种重要的机械设备。水泵的订货有招标订货、市场订货、成套设备供应等多种方式 ,目前新建工程项目的订货一般采用招标订货这种形式。为了保证订购水泵的质量 ,并按预定的工期和进度完成水泵安装任务 ,同时考虑到后续设备运行和维修的方便 ,在编制招标文件、订货合同和实施采购计划过程中 ,从技术方面应着重注意以下几个问题。1 订货前业主或用户应向制造厂家提供设计部门已经确认的水泵机组平面工艺布置图。在图上标出水泵进出水管管径大小、中心标高等尺寸 ,让制造厂家接到图纸后知道水泵的平面分布位置及叶轮和…     

自控自吸泵故障分析及解决方案

针对炼油厂120万t/a延迟焦化装置切焦水提升泵P-404/AB在使用过程中频繁出现的故障,通过对机泵解体检修进行损坏原因分析,采取在泵轴首级叶轮丝扣处和次级叶轮丝扣处加工键槽的改进措施,解决了机泵因叶轮背冒松脱导致的机泵叶轮、滑动轴承等部件损坏的问题。     

罗茨鼓风机故障诊断与处理

1．故障一台ARE-250HS型罗茨风机，功率108kW，运行约30min后，突然电流急速升高，随后跳车，当即检查发现风机已无法盘动。解体检查风机，发现轴承箱内润滑油变黑，骨架油封安装方向装反，两叶轮之间，叶轮与机壳之间以及叶轮与前后墙板之间均发生咬合，驱动端主动叶轮与从动叶轮轴承座产生裂纹，轴承有不同程度磨损。     

应用耐磨修补剂修复水泵叶轮

多级离心水泵由于轴向推力较大,长期运行后叶轮轮盖会出现严重磨损、磨穿等现象,从而使水泵出口压力下降。针对这一情况我们在检修中采用国产天山牌耐磨修补剂,由原来的更换叶轮改为修复叶轮(见图1)。其方法如下: 1.将磨损的轮盖车去,以刚好车到叶片为宜(该表面应采用粗车以利于粘接)。 2.用普通Q235-A钢     

叶轮帽液氮冷装工艺实验探讨

针对大型叶轮主体与叶轮帽采用止退环结构在使用中易发生叶轮帽脱落的问题,笔者引进叶轮帽液氮冷装工艺,论述了液氮冷装工艺实验过程和装配操作步骤,给出了叶轮帽液氮冷装的合理过盈量。     

叶轮修复的新方法

叶轮磨损的原因及采用 TS216耐磨修补剂修复叶轮的主要方法,该方法既可修复磨损后的叶轮,同时还可作为新叶轮的制备预保护涂层。     

原料油进料泵管线振动故障诊断与治理

镇海炼化股份公司80万t/a加氢裂化是我国第一套大型国产化炼油深加工装置。该装置装有两台大型高压进料泵,将原料油(蜡油)从0.15MPa(进口压力)升至18MPa(出口压力)左右,进入加氢反应系统进行反应。两台高压多级泵中,A泵(美国进口)为7级叶轮,设计流量126.8m~3/min,扬程2254m,转速5000r/min;另一台B泵(国产)为5级叶轮,叶轮直径     

叶轮拨煤机与输焦皮带机联锁在天津石化热电部的应用

叶轮拔煤机是焦沟卸焦的专用设备.它的工作原理是通过叶轮旋转,将石油焦从卸焦沟拨到皮带上,通过皮带机将煤炭和石油焦运送至锅炉,从而提供生产动力.根据改造的要求和目的,对叶轮拨煤机与输焦皮带机增加联锁,确保上焦过程中若遇到石油焦压盖皮带,远程控制皮带机停止运行,叶轮拨煤机能同时停止拨煤,避免皮带压料等事故的发生.     

离心泵双吸叶轮断裂分析与结构改进

某离心泵双吸叶轮使用不到半年就出现裂纹情况,基于ANSYS Workbench中的流场分析及静态结构分析方法对叶轮进行流固耦合分析。计算结果表明,该叶轮断裂原因为在介质流体力作用下叶片与盖板交接位置产生应力集中,该处应力较大不满足叶轮强度要求。在不影响水力性能的前提下对叶轮结构进行改进,结构大幅减小应力集中现象,避免叶轮断裂发生。     

顺丁橡胶装置碱液循环泵叶轮失效分析

为提高顺丁橡胶装置碱液循环泵的抗空蚀性能,首先调整泵叶轮入口流速、整叶轮入口尺寸、整叶片数量,其次将叶轮更换为不锈钢或双相钢,并对叶轮表面进行强化处理等,解决了腐蚀问题。