精益生产在民机装配生产中的研究与应用

客户的多样性和个性化,使企业竞争的焦点转向寻求大幅度提高生产率、加快市场反应速度(周期)和降低成本的新生产方式,在这种形式下,精益生产成为制造业发展的共同取向。精益生产的内涵就是消除浪费,增加增值活动,减少非增值活动。精益生产不仅是管理工具,实际是贯穿在     

浅谈精益生产在润滑油生产管理中的应用

为了极大地提高润滑油生产管理水平,进一步提升企业的核心竞争力,需要将精益生产理念应用到润滑油生产管理中,最终达到提高生产力水平的实质性目的。文章主要以某公司生产实践为例,重点就精益生产在润滑油生产管理中的应用进行研究分析,旨在为业内人士提供一些建议和帮助。     

论“精益生产”在服装企业中的应用

二十世纪中后期,经济得到了稳定快速的发展,人们的生活水平得到了有效的改善。尤其是近几年,社会格局形式的改变,人们对生活质量要求也是越来越高的。衣、食、住、行是人们日常生活中的必需品,人们对生活质量的追求也是优先体现在这些生活必须品上的。我国已进入了经济发展的"新常态",是新旧动能转换的关键时期,这一时期,过去传统高污染、高能耗的产业将转型升级,新兴产业成为了时代发展的潮流。作为人们日常生活中离不开的服装来说,服装企业的发展满足了社会的需求。但是,我们也要看到,目前服装企业存在着产品质量参差不齐、材料浪费等问题。下面,我们就"精益生产"在服装企业中的应用来展开详细叙述。     

精益生产在班组

班组管理是企业发展的基础,是企业工作的细胞,班组活力是企业运行的动力,班组创新是企业进步的灵魂。班组建设抓好了,企业才能实现又好又快发展。企业要实现精益化管理,首先要从基础入手,在班组建设中导入精益生产是推进企业精益化管理的最佳途径之一。     

从精益生产到精益企业

一家公司仅仅在生产领域实施精益是远远不够的,必须结合自身状况适当地将精益逐步延伸到企业的各个角落,施行“精益企业”。     

优秀团队推动精益生产

精益生产管理理念的引入和实践,标志着农电企业的管理水平已进入新的发展阶段,对于规范企业管理、优化管理流程、提高工作效率,有着积极的促进作用,而打造优秀团队,培养一支高素质的员工队伍,是我们实施精益生产、建设和谐高效农电企业的必由之路。     

浅析精益生产中的质量管理

精益生产是日本丰田汽车公司于上个世纪60年代首创的一套进行生产组织和管理的方式、方法，几经完善和发展，目前它已经成为一种世界性的经营手法并受到很高的评价，在国内企业界也逐渐得到了广泛的认可和应用。统计调查结果表明：在不增加或少增加投资的情况下，实施精益生产可以达到缩短生产周期70％、成本降低40％、质量提升或改进100％、市场占有率提高20％等优秀绩效。     

精益生产理念在中国制造业的应用

制造业是重要的基础工业,是国民经济发展的先导部门,其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20％～55％。可见其在国民经济发展中起着何等重要的作用。当前,中国制造业迎来了世界产业转移的契机,面临着一次重大的发展机遇。参照日本经济发展的经验,结合中国的国情,我个人认为,如果我国能够认真学习掌握精益生产的理念,并切实应用于实际工作中,那么,中国制造业的竞争力将有可能得到较大幅度的提高。     

煤炭精益企业理念与精益生产实现模式解析

在新形势下煤炭企业需要采用精益企业理念,实现煤炭企业的精益生产才能真正适应时代发展的要求。精益企业理念是一种先进的企业生产与管理理念,是现代企业发展的必然结果。本文围绕精益企业这一概念详细探讨如何实现煤炭企业的精益生产。     

精益管理在供电企业中的应用

供电企业可以从生产计划、质量安全管理、生产流程、人力资源等方面进行精益化管理,快速提高企业生产效率     

精益生产在我国卫星生产集成化中的应用

精益生产(Lean Production)是由美国麻省理工大学(MIT)在90年代提出的。其意强调排除生产中的一切不利因素,实现生产整体优化,消除生产过程中的种种浪费,使自己生产出来的产品尽善尽美,精益求精,做到无废品、零库存、无设备故障等,在降低产品成本的同时,维持产品的多样生产。目前它不仅在汽车行业得到广泛应用,而且正逐步应用于航空航天、机械电子等领域。     

精益生产在班组——中航工业精益六西格玛管理特点及其在班组中的实践

上世纪末,中国航空制造业在客户的推动下,在民机转包项目引入并开始推行精益制造。2002年以来,部分先行的企业将精益纳入发展战略,推行精益管理,实施精益变革,取得了显著成效。2008年,中国航空工业集团公司（以下简称中航工业）完成整合成立以后,集团高度重视精益管理,     

精益管理在企业班组建设中的应用

精益管理最早起源于日本丰田公司,是得到现代企业普遍肯定和认同的先进管理手段和方法。由于精益管理具有相对易于掌握、适用性强、紧贴企业生产经营活动等特点和优势,在企业管理中具有广泛的应用前景。精益管理在企业班组建设中的应用,能够帮助企业不断改进提升班组管理水平,夯实发展基础,为企业实现持续、稳定、协调、健康发展提供有力支撑。     

精益建设的基础理论与应用理论研究

精益建设（Lean Construction）是一种能有效提高建筑产品质量和建筑业生产率的先进方法。文章综述精益建设的基础理论,从价值最大化、浪费最小化、流的管理和项目交付4个方面分析精益建设的应用理论。认为精益建设还不是一门成熟的科学理论,其理论基础仍需完善。当前的研究大多集中在如何减少浪费,对精益建设的原则和如何最大化顾客的价值关注不够。提出了今后研究方向的建议。     

精益生产的多维解读

精益化是一种对于卓越的追求,是中央企业迈向世界一流企业目标的有效途径。这一思维方式一旦转化为具体的企业经营实践,将会爆发出强大的生产能力,这一点无论是在东方还是西方都已经得到了验证。这是一种持续改进、持续优化、精益求精、永无止境的追求,也是一种将潜能发挥到极致,物求超值、人求超越的管理哲学思维。实施精益管理,是当下中央企业进行管理提升活动的现实参考。     

实施精益制造细化过程管理

作为有50多年航空生产制造企业，我们已逐步形成了一套较为完善的管理体系，一些管理方法曾在科研生产经营中发挥过有效作用，并成为先进的管理方法。但随着客户的需求日益多样化、市场竞争的严峻化，出现了诸如如何实现按期交付、如何消除产品缺陷、如何减少浪     

精益生产的产品设计

产品设计是企业参与竞争的关键。日本的精益生产厂十分重视产品的设计，并逐渐占领了世界市场。重点阐述了精益生产以及产品设计在精益生产中的地位，同时介绍了精益生产方式的产品开发与设计方法     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时，精益生产又是一种原理，一种思想。他是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，在车间管理中具有重要作用，对新时代的工业发展产生了深远的影响。