数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

维修对数控机床螺距误差补偿的影响

影响数控机床螺距误差补偿的维修,如移动机床原点的行程开关或原点碰块,更换联轴器,拆卸或更换丝杠、轴向电机以及电机编码器,更改原点偏移量参数,装配精度与装配调整的影响。给出相关预防措施。     

XK9620数控铝锭双面铣床

介绍了XK9620数控铝锭双面铣床的结构特点,主要技术参数,加工精度及生产能力.     

一种龙门铣床误差实时补偿方法探析构建

龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误差实时补偿体系。     

XK536数控铣床操作面板改造

阐述XK536数控铣床操作面板的现状,改造方案的实施,包括操作面板工作原理、软硬件设计及抗干扰措施.     

XK3627数控双端面铣床维修实例

介绍XK3627数控双端面铣床使用过程中出现的数例故障现象及排除方法。     

数控磨床轴运动定位误差补偿技术

武钢CSP轧机的轧辊辊形数学模型及磨削模型建立,分析磨床轮廓控制过程中运动定位误差起源,给出采用磨削和测量运动定位误差补偿技术的成功案例。     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势,在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因,并给出相应的优化措施,重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测,分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度,对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例,说明利用LDDM型激光测量系统,进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

球杆仪在机床故障诊断与误差补偿方面的应用

球杆仪工作原理及误差补偿方法。通过球杆仪的图形快速诊断功能可分析伺服系统的机械误差,有效进行伺服补偿和机械调节的对策。     

大幅面喷绘机光栅定位误差研究

喷绘机喷头喷墨位置的精确控制对打印输出质量影响很大。本论文通过对大幅面喷绘机中超长光栅干涉莫尔条纹误差分析,并对光绘光栅和照排光栅特性进行实验对比,证明光栅的制造缺陷和倍频细分环节是造成光栅反馈信号输出脉冲序列出现尺度偏移误差的主要原因。带与光栅读头装配偏角误差容限△Φ要求小于±0．6°。光绘光栅比照排光栅精度高而更适合用于喷绘机中,光栅本研究可为改进和提高喷绘机输出图像质量提供参考。     

大型回转体零件表面轮廓误差分析与实时补偿的计算方法

随着大型回转体零件在高科技领域的应用,需要严格控制零件表面轮廓测量精度的准确性。但实际制造中误差较大的情况频频出现,因此,对实时补偿方法以及轮廓误差分析的研究与讨论就显得尤为重要。     

电气自动化中的无功补偿技术研究

随着我国经济建设的不断发展,电气自动化已经成为了电气行业发展的必然趋势。目前我国电气自动化发展很快,并且通过无功补偿技术已经将单相电力牵引负荷变化和非线性因素进行明显区分,加强电气自动化的无功补偿技术成为提高电气自动化最为有效的手段。     

煤矿井下供电系统动态无功补偿技术研究

本文主要介绍了动态无功补偿技术的常见类型以及动态补偿的几种方式,并阐述了动态无功补偿技术在煤矿井下供电系统利用的优势。