影响压气机转子叶片精锻质量的主要工艺分析

飞机发动机的压气机转子叶片形状复杂,精度要求高,精密锻造是目前此类叶片叶身加工最为有效的工艺方法。但这类叶片精密锻造工艺流程长,要获得高质量的精密锻件难度不小。下料、挤压、预锻、终锻、切边等几个工序是影响钛合金叶片精锻质量的主要工序,这些主要工序在叶片精锻过程中容易出现哪些质量问题,是文章重点关注的内容并提出了相应的解决措施。     

高负荷斜流压气机设计

在中小功率发动机中用高压比、高效率的斜流压气机级替代轴流级或离心级,已经成为当前航空发动机设计中的一个热点。为了探索高负荷斜流压气机的设计技术,文章进行了单级压比6.0一级的斜流压气机设计。通过对设计方案的分析可知,该斜流压气机的气动设计指标基本满足要求,结构强度满足工程需要,基本达到了设计目的,为进一步的试验研究奠定了基础。     

转子外环块的机械加工技术研究

转子外环块为压气机部分的一个重要零件,该零件材料为0Cr17Ni4Cu4Nb,是较复杂的薄壁机匣类零件,尺寸精度要求比较高,机械加工过程比较困难。针对转子外环块的特点,通过从加工工艺路线、定位基准、车削刀具、车削用量、工装夹具、精车工序内容等的考虑和研究,总结出了一套切实可行的机械加工方法,解决了大直径薄壁外环块加工难题。     

关于锅炉热化学试验的分析报告

天津大唐国际盘山发电厂3号机组第一次大修检查时发现汽轮机转子叶片和隔板静叶片积盐严重，垢样成份分析结果表明，高压级垢样的主要成份是钠盐和磷酸盐。进行锅炉热化学试验后，确定了炉水磷酸根、PH值、机组负荷及其变化速率、锅炉水位、汽包压力等参数的最佳控制范围，对于预防汽轮机积盐起到了积极的作用。     

弯叶片控制压气机叶珊内流动损失的分析探究

当今航空发动机领域,控制压气机内部的流动损失成为当前重要的研究领域,叶片的周向弯曲作为一种有效控制压气机端壁损失和二次流损失的控制方法成为当前研究重要方向.本文通过对弯叶片的定义、发展及其控制压气机流动损失的机理进行探讨与总结,希望为弯叶片在压气机中的应用于进一步研究提供参考.     

200MW汽轮机次末级叶片的安装

在此针对200MW汽轮机低压转子末级叶片断裂问题,综合阐述了在不吊出转子的情况下,在汽缸上完成200MW机组末级叶片的检查、拆卸和安装工艺。     

提高建筑结构设计质量的措施分析

评定一个建筑结构的好坏并不是只从它的外观是否美丽,还要考虑它的实用性,还有建筑质量的可靠性,以及经济造价等等多方面因素,因此合理的设计质量运用于控制结构设计中时很需要的。一张结构设计的出图质量牵涉到很多的因素,如环境工程的变化、项目的特殊实用要求以及参与设计工作人员的技术水平和设计理念等很多的因素,这些因素都会是结构设计图变得很复杂,出图质量就显得尤为的重要,设计出图是一个建筑物的基础,如果基础打不好的话,这个建筑设计必定会失败,因此在设计图纸的过程中我们要采取措施保证设计出图不出现漏洞,因此提出一些解决对策和措施来提高设计出图的质量,为一个建筑的开篇设计打好基础。     

NACA634型风力机叶片三维建模及模态分析

叶片作为风力机的重要部件,对其进行合理的设计至关重要。本文使用UG三维软件,完成叶片的三维实体建模;运用有限元方法,选定叶片材料的特征参数,进行叶片的模态分析,确定了叶片的振型模态,并对比分析叶片各阶的振型模态结果。结果显示叶片的主要振动形式为挥舞和摆振,这为大型风力机叶片的设计和优化提供了参考。     

应用VE优选轧机牌坊毛坯

１选择对象通钢 ５５０轧机牌坊轮廓尺寸为 :厚１８０ｍｍ ,宽１３９０ｍｍ ,长３３６５ｍｍ ,原设计毛坯是锻件。但用ＶＥ观点审图及分析技术条件时发现 ,锻坯成本太高 ,且功能过剩。因此 ,决定成立ＶＥ小组 ,应用ＶＥ原理深入分析改进 ,目标是在满足功能前提下降低毛坯生产成本。２收集资料根据需要 ,在有关部门协作下收集了牌坊锻造工艺及设备、成本等基础资料。３功能／成本分析与方案选择首先进行功能定义 ,并整理出主要功能系统图如下 :牌坊毛坯原技术要求为 :锻件验收按ＹＺＢ１００ ７-８８标准Ⅰ组。经功能分析 ,用外购钢板代替锻…     

武钢二热轧生产物流管理信息系统软件设计与描述

根据物流信息系统软件设计的理论，通过详细调研，给出武钢二热轧正常和非正常物流图．设计出武钢二热轧生产精流管理信息系统总体功能。     

强声波激励下转子叶片的振动分析

声场分析是一类比较复杂的场分析问题。本文基于有限元法,建立了高强声波辐射场中某型转子叶片振动分析的有限元模型,并分别采用球面声波辐射,柱面声波辐射,平面声波辐射和均布声压等作用形式比较了叶片上振动的应力和声压分布。计算了3种叶片,数值计算的结果都与实验结果比较一致,定量揭示了高强声波对转子叶片的影响程度。     

浅谈铸造工艺Auto CAD的特点及应用

铸造工艺Auto CAD是指从零件图输入到铸件工艺图输出之间应完成的全部工艺设计工作。主要包括铸件的分型面、加工余量、拔模斜度、芯头、浇注系统、冒口及各种工艺符号的设计。本文简介了Auto CAD特性,分析了铸造工艺Auto CAD的特点及应用,最后还进行了案例分析,具有一定的参考价值。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

薄壁深腔类零件数控加工工艺研究

薄壁深腔类零件在整体抠制加工时,加工余量大,材料容易变形。本论文分析了加工中的容易出现的难点问题,提出了工艺中的处理方案。从高速加工技术的应用、零件的整体刚性和刀具的优化、进刀方式和走刀轨迹的优化、圆角加工时刀具路径优化和切削方法的选择几个方面来进行分析研究。     

离心压缩机常见故障诊断与排除

文章针对离心式压缩机在启动、加载以及运行过程中经常出现的故障,分析了出现问题的各种原因,并提出了合理的处治措施,以确保压缩机的安全稳定运行。     

精密锻造公司实施精益生产方式研究

介绍某精密锻造公司的概括,分析了其生产系统现状和存在的问题,应用精益生产方式的基本思想,设计了＂一个流＂生产线,从拉式JIT和生产均衡化两个方面进行了生产运作设计,从工作内容、工作进度、工作效率三方面设计了现场管理可视化,为精密锻造企业实施精益生产提供了借鉴。     

在数控车床加工中刀具位置补偿的应用

随着数字化控制机床的产生,许多机械加工的工艺也变得越来越简便。文章通过对数控机床中刀具补偿的作用和方法的分析,阐述如何利用这一功能来增加工件的尺寸精度、提高刀具的质量和生产效率,降低生产成本,并期望能够给车间生产提供一些有价值的信息。     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提，以风扇叶片零件为例，主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程，较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明，自动编程软件的使用，提高了产品加工质量的同时，缩短了零件制造周期。