CFB锅炉水平输渣机自动清扫链斗

目前多数循环流化床锅炉使用的输渣机不同程度的存在积渣问题,一般均采用人工定期检查清理的办法,耗费较多人力,且容易由于清扫不及时或锅炉排渣量突然增大,造成输渣机停机甚至锅炉停炉事件,带来较大的经济损失,在清理积渣和处理停机事件的过程中还会对锅炉厂房环境造成污染。本论文研究了一种新型输渣链斗,从根本上解决了输渣机积渣的问题,且不额外增加运行成本,运行安全高效,大大节约了输渣机的运行成本,可以向电力及化工行业内所有使用循环流化床锅炉的企业推广应用。     

浅谈进口液化天然气"互换性"对下游用户的影响

以探讨液化天然气“互换性”为出发点．分析了进口液化天然气再汽化后是否与国内管输天然气“互换”的问题．指出了如果天然气不能“互换”将对下游燃气用户可能造成的影响．通过介绍国外解决天然气互换性问题采取的一些措施．为我国处理进口LNG与国内管输天然气的互换性问题提供参考依据。     

天然气长输管道输差的分析与控制措施

天然气长输管道运行期间,若是没有及时有效的控制输差问题,将会直接影响到天然气公司的效益,管网产生大量的气量损失。天然气公司日常运行期间,输差控制作为其工作要点,对输差问题的控制水平能够直接反映出公司的运营管理水平以及管道的运行状态,鉴于此,必须加强对天然气长输管道的分析与控制。文章将简单介绍天然气长输管道输差的概念以及输差公式,分析了天然气长输管道运行期间产生输差问题的原因,针对实际问题提出了一些控制方案,以期缓解天然气长输管道输差问题。     

某平台降压生产后三甘醇脱水系统参数优化研究

某平台为了充分利用井口能量达到减少能耗的目的,在湿气压缩机投用前,对天然气处理系统进行整体降压生产,降压生产实施后出现外输天然气水露点不合格的问题。为了使外输天然气水露点合格并研究平台降压生产后三甘醇脱水系统参数对外输天然气水露点的影响,在对降压生产导致外输天然气水露点不合格的主要原因进行分析的基础上,制定天然气处理系统流程改造和三甘醇脱水系统参数优化两个对策。在实施流程改造后,外输天然气水露点依旧较高,根据参数优化试验步骤,依次对天然气进入接触塔温度、三甘醇循环量及汽提气用量三个参数进行优化并得出其对外输天然气水露点的影响规律,最终优选出三甘醇脱水系统最佳参数组合,使得外输天然气水露点降至-24.3℃,每日节省电能138 kW·h,减少自耗气624 Sm3。     

海上稠油油田海底混输管道含水综合调整研究

海上采油平台原油外输主要通过海底管道将低含水原油输送至陆地终端进行进一步处理后进行销售，含水率过高会直接影响海管的管输效率，因此降低外输含水是每个外输平台的一项重要指标，可以最大限度的减少输送能耗，降低原油处理厂生产污水处理费用，提高经济效益，文章将根据海上平台在降低外输含水方面实际存在的问题进行研究分析，在现场实际应用的过程中效果显著，有较高的推广价值。     

胜利油田民用天然气输差成因及对策

分析了胜利油田民用天然气输差现状,指出了输差管理中存在的问题,重点介绍了形成输差的几个方面因素,并从加强交接计量监督、建立管网维修长效机制、加快户表改造、强化综合治理等九个方面提出了加强输差管理的策略,为降低输差、提高经济效益提供参考。     

浅析长输管道项目施工的风险管理问题

社会经济的快速发展,加大了市场对能源的需求,因此我国要加大力度建设长输管道。然而长输管道建设项目具有较大的风险,因此长输管道项目施工的风险管理是至关重要的。文章主要阐述了长输管道项目的概念以及特点、长输管道项目施工阶段风险管理的目标及原则、长输管道项目施工阶段识别风险的具体方法及其长输管道项目施工阶段风险管理问题及应对措施。     

如何做好长输管道的焊接质量控制

本文首先介绍了长输管道的优点,然后对长输管道焊接过程中出现的问题进行了分析,并且总结出了一些控制相关质量问题的措施,希望对提高长输管道焊接质量有一定帮助.     

精细管理、深挖潜力,提升各项经济技术指标

现河采油厂首站始建于1965年，现有干部职工78人，其中党员12人，管理着54台（套）设备，担负着现河采油一、二矿原油外输和采油二矿10个采油队原油处理，以及全厂的天然气外输任务，年设计外输能力180万吨，实际日处理液量2万立方米。     

仓泵进料阀平衡阀内漏判断及预测

针对正压浓相输灰系统仓泵的进料阀、平衡阀内漏现象不能及时发现的问题,提出内漏的预判思路和方法,企业可以提前采取相应措施,减少故障处理时间,提高效率。