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不锈钢复合管道具有较高的使用价值,在煤化工及石油化工等领域未来代替不锈钢管道前景很广。复合管道能否达到设计寿命关键与管道施工焊接工艺、焊接质量、焊接方法等因素影响复层晶间腐蚀性能保证。本文结合中化二建集团有限公司承建的有不锈钢复合钢管的项目有内蒙古伊泰化工有限公司杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目油品合成装置、内蒙古伊泰煤制油有限公司一期16万吨/年煤制油项目2010年合成车间技改检修施工任务。在以上项目施工过程中,采用不锈钢复合钢管预制安装施工技术,在实践基础上不断总结经验,将不锈钢复合钢管预制安装施工技术进行优化,采用此工艺施工,施工安全可靠,技术成熟,节约成本,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和 相似文献
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《石油工业技术监督》2017,(7)
介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。 相似文献
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作为焊接质量控制的主控项目之一的焊接接头的力学性能,目前传统方法主要是采用弯曲、冲击、拉伸等常规试验对其进行测试。然而这种方法不仅需要耗费大量时间,且试验过程中往往存在诸多不确定性因素。随着计算机技术在工业领域的蓬勃开展,如何对焊接接头力学性能进行虚拟模拟的课题受到了人们广泛的关注。本文通过在焊接领域引入神经网络技术,较好的完成了对焊接接头力学性能的预测,并通过仿真证明了该方法的有效性。 相似文献
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为了验证短切纤维对复合材料焊接界面的增强作用,对热塑性复合材料进行电阻焊试验,短切纤维选取芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维等3种,采取电阻焊的焊接形式,以不锈钢网作为加热体,焊接了复合材料层合板。焊接后对焊缝进行了力学性能试验,对断口的分析证明了短切纤维确实起到了增强复合材料焊接界面的作用。随着焊接时间的增加,纤维复合材料与不锈钢网的结合程度变强,撕裂形式也呈规律性变化。 相似文献