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第一讲 电刷镀技术基本原理和特点 电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表… 相似文献
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第四讲 电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 ) 二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11 电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备 轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86… 相似文献
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逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术。电刷镀技术分三个部分:设备(即通常所说的电刷镀电源);材料(各种镀液、处理液);工艺。20多年来,电刷镀技术为我国工矿企业解决了许多零件的修理问题,但由于此技术的工艺要求复杂,导致一些零件无法用此项技术修复。比如,必须知道被修零件的材质,一种材质一种工艺,不同材质处理工艺不同。镀层沉积厚度有一定的局限性,一般镀层超过0.3mm就会因为内应力加大出现脱落现象。北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司自1992年起,率先将逆变脉冲技术应用到电刷镀电… 相似文献
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摩擦电喷镀技术是在总结了刷镀、流镀、珩磨镀技术的基础上发展起来的一种新技术。使用专门研制的脉冲电源、各种型式的镀笔、阳极和专用的高浓度镀液。镀液以一定压力从阳极喷射到阴极表面上,固定在阳极上的珩磨条保持与工件(阴极)接触,对镀层起到机械摩擦作用,去除表面浮层,使镀层保持在良好的活化状态,有利于镀层的不断沉积,大大提高了镀厚能力,是刷镀单一镀层厚度的几倍至十几倍。而且,由于阴阳极之间保持一固定间距,允许使用更 相似文献
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曾荣获国家发明奖的快速刷镀铁和铁合金技术在全国推广以来,由于成本低、原料来源广、镀层性能好、镀厚能力适应生产需要,一直深受全国广大用户的欢迎。迄今为止,推广应用单位已近千家,实现社会经济效益已逾亿元。金属刷镀是我国重点推广的新技术之一,不仅用于修复被磨损、拉伤、腐蚀的零件和加工超差的工件,还可用来强化金属表面,提高其耐磨性和抗腐蚀性。 相似文献
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维修中已采用刷镀技术处理的工件表面,经长期使用后磨损量超过允许范围时,又不能继续使用,这样,就产生了刷镀工件磨损后的处理问题。一般情况下,在零部件疲劳强度允许的范围内,只要符合使用条件(如经探伤,工件不存在裂纹等),都可采用刷镀技术对工件进行第二次修复。采用刷镀技术进行第二次修复的工件有以下三种情况:1.工件表面的镀层已全部磨损,露出了基体金属。2.工件表面的镀层产生局部磨损、腐蚀等(包括原镀层与基体金属有局部结合不良而产生的镀层脱落),并露出了基体金属。3.工件表面保留有完整的镀层。 相似文献
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逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术。 相似文献
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常见的电刷镀装置有盛镀液杯、杯架、转台等。使用这些装置存在以下一些缺陷: 1.进行电净、活化、刷镀工序转换时,须经常转换电极,而对新手,或在较忙的情况下,常忘记转换电极,造成误操作。 2.为便于操作,6~8个盛镀液杯常呈两排甚至三排安放于杯架中,蘸满镀液的镀笔从离工件较远的杯经过其它较近的杯时,难免有镀液滴入镀液杯中,造成不同镀液的混合。 相似文献
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印刷机滚筒的修复方法,如胶合剂填补修复、机械填补、氩弧焊法,以及铸铁印刷滚筒,铝合金滚筒和铸钢印刷滚筒的电刷镀修复方法.印刷机滚筒修复注意事项. 相似文献
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第二讲 电刷镀工艺设备(续)三、电刷镀溶液1 电刷镀溶液的分类电刷镀溶液通常分四大类 :表面预处理溶液、金属镀液、钝化处理溶液、退镀溶液。目前我国对金属镀液的研制比较深入 ,已有各种单金属、二元合金、三元合金镀液及含固体颗粒的复合表 3 电刷镀溶液的分类类 别系 列品 种表面预处理溶液电净液 0号、1号活化液 1~ 8号、铬活化液、银汞活化液单金属镀液镍系列 特殊镍、快速镍、半光亮镍、致密快镍、酸性镍、中性镍、碱性镍、低应力镍、高温镍、高堆积镍、高平整半光亮镍、轴镍、黑镍、镍“M”铜系列 高速铜、酸性铜、碱… 相似文献
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金属刷镀(涂镀)是我国“六五”期间重点推广的新技术之一。它是一项用途广泛的新工艺,不仅可以修复磨损、局部拉伤、表面腐蚀的零件,还可用来强化金属表面,抗腐蚀,提高耐磨性,使普通材料制成的零件具有特殊性能.目前国内外的刷镀材料大多是贵重金属,如镍。 相似文献
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金属刷镀又称涂镀,近年来经推广应用,已日益显示它是一项有效的修理技术。涂镀技术的特点是:能在大部分金属表面(包括有金属特性的材料)沉积多种金属,其结合力比喷涂工艺强,涂镀层光洁,尺寸精确(可控制在0.010毫米内),工件不变形,单件生产率为电镀的10~15倍,设备简单,工艺灵活,操作方便,并可现场涂镀和不解体涂镀。这种技术的耗电量低,环境污染少。关于涂镀技术的原理及应用,许多资料已 相似文献
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刷镀技术是近几年发展起来的一项修复机械零部件的新技术,它具有设备简单、工艺灵便、镀后一般不需机械加工等优点。因而应用范围广、经济效益大,尤其是对大型设备的不解体现场修理更有突出的实用价值。修复无形状与位置公差要求的零件,工艺上考虑比较简单。但对于有形位公差的零件,就不但要求保证能镀得上、粘得牢,而更重要的是保证被镀面的形位公差达到原设计要求。 相似文献
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机械设备零部件的配合面因长时运转而磨损超差,常应用刷镀技术来恢复所要求的尺寸。在刷镀中,耗用量最大的刷镀溶液是快速镍,特别是矿山机械中的大型部件,一次往往耗用几升,甚至十几升。在刷镀过程中,随着金属镍的沉积,镀液中的镍离子含量不断减少,结果导致沉积速度减慢。当循环使用的镀液中的镍离子含量减少40%时.沉积速度明显下降。在镍含量较低的 相似文献