锅炉/加热炉燃烧器本体低氮改造技术研究分析

针对国家目前亟需解决的锅炉/加热炉燃烧器低氮改造减排,以及利旧降本提效进行了研究,并提出通过改造燃烧器的结构型式,选用扩散燃烧、分级燃烧、烟气内循环燃烧等技术改进燃烧方式,进而影响燃烧条件的方法来解决这一问题。通过设计研发以及计算机辅助软件数值模拟分析生产加工制造。选取某油田作为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造项目的实施地点。研究结果表明,燃烧器结构型式的改造符合国标和属地地标要求、环保性能达标、经济性能优异,为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造提供了新的技术路线。     

2×600 MW机组锅炉脱硝系统改造

对天津大唐国际盘山发电有限责任公司2×600 MW机组锅炉进行了脱硝系统改造,改造方案包括低氮燃烧器改造和加装SCR烟气脱硝装置,即首先利用低氮燃烧器使炉膛出口NO_X排放浓度从700 mg/m3下降到400 mg/m~3以下,再通过SCR装置将烟囱出口NO_X排放浓度控制在100 mg/m~3以下,并相应进行了空气预热器和引风机改造。改造后,NO_X排放浓度降至80 mg/m~3以下,全年减少NO_X排放量6132 t。     

低氮燃烧改造在亚临界机组的应用研究

为满足国家环保政策对火电厂氮氧化物排放要求,在运机组采用"先降后脱"的脱硝原则,文章介绍了贵州黔西某电厂利用机组进行B级检修时,完成了低氮燃烧器改造。通过主喷嘴局部改造,增加燃尽喷嘴,保证了锅炉效率,降低了NOx排放,实现了低氮燃烧改造在亚临界机组的有效运用。     

低NO_x燃烧器技术在燃煤锅炉中的应用

燃煤锅炉是NO_x的排放大户,NO_x的排放会对人体健康及生态环境造成危害。为保护环境,我国要求控制燃煤锅炉NO_x的排放。本文对NO_x生成特性及控制机理,国内外低氮燃烧器技术的特点进行了概述与分析,通过对燃烧器进行改造,NO_x减排率均达到43%以上,改造效果明显。     

低氮燃烧器+烟气再循环技术在炼厂中压蒸汽锅炉上的应用

某石油化工厂设有两台WGZ75-3.82-19型锅炉,氮氧化物排放超过环保要求,采用"低氮燃烧器系统+烟气再循环"技术进行了改造。文章对改造方案进行了简述,对改造效果进行了说明,对存在的问题进行了分析和总结,并提出了优化建议。     

减少送电线路的外力破坏

<正>随着浙江省余杭区社会经济不断发展和人民生活水平的提高,对供电可靠性的要求也越来越高。电力线路频受外力破坏,给电网的安全运行带来严重威胁。外力破坏是指送电线路周围发生机械施工作业或盗窃行为引起的线路跳闸、失窃等危害电网安全运行的行为。外力破坏分为三大类:一类是对电力设备的破坏和盗窃;另一类是在高压输电线路下种树,使用大型施工机械作业、建房施工,在杆塔周边挖沙     

1000 MW超超临界锅炉低氮燃烧器升级改造分析

某电厂一期2×1000 MW超超临界燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造后,降低了排放烟气中NOx的含量,但是加剧了水冷壁高温腐蚀。为解决水冷壁高温腐蚀问题,2018年再次对锅炉燃烧器进行升级改造。本次改造完成后,经进行燃烧调整试验,发现炉内燃烧工况得到有效改善,减轻高温腐蚀情况的发生。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130t/h锅炉中的应用

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例，将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率和低负荷燃烧试验，表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、锅炉效率提高等优点。     

利用装置副产物与油气联合低氮燃烧器实现管式炉油气混烧

本装置管式加热炉引进油气联合低氮燃烧器,利用装置副产物—轻质油作为燃料补充。经摸索试验发现,轻质油油压控制在0.038 MPa,雾化空气与轻质油的压差控制在0.07~0.08 MPa,燃烧器风门控制在25%左右时,可实现该管式加热炉低NOx排放、安全稳定、长周期运行的油气混烧模式,且能显著提高经济效益。     

履带式起重机防脱槽装置曲线分析与改造

针对大型起重机鹅头架工况副钩钢丝绳脱槽造成的重大安全隐患，从机械配合、结构强度、力学等方面分析试验，改造存在缺陷的防脱槽挡绳装置，降低大型吊机的作业风险，实现企业降本增效，保证大型起重机的高效、安全运行。     

临近铁路营业线大型机械设备的施工安全监管

在铁路维护和施工过程中,临近营业线的大型机械施工安全既涉及营业线的运行安全,又涉及施工人员与设备的安全,提高临近营业线铁路施工中大型机械的施工安全监管是一项重要的铁路施工管理内容。在分析临近营业线大型机械设备施工存在安全风险基础上,分析安全管理存在的问题及原因,提出大型机械设备施工安全监管的综合性管理对策,提高铁路大型机械设备施工的安全管理水平。     

积极推进输电线路全过程机械化施工

正机械化施工,顾名思义,就是在施工过程中,大量使用现代化的机械装备。实施机械化施工让作业人员从繁重的体力劳动中解脱出来,并能带来施工效率、安全、质量、环保等多赢局面。输电线路工程施工是电网建设的重要内容。长期以来,架空输电线路工程建设采用"人力为主、机械为辅"的传统施工方法,存在作业人员劳动强度大、效率低、施工周期长、作业危险性高等问题。另外,随着我国经济社会的发展,工     

基于双尺度低NO_x燃烧技术的电站锅炉改造

近年来环境污染问题日益严重,其中电力企业在NOx排放方面对环境的污染尤为突出。为减少环境污染,针对某电厂原有锅炉进行燃烧器的改造,以降低电厂NOx的排放。依据设计方案,以基于炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度的双尺度低NOx燃烧技术,对电厂燃烧器进行改造。改造结果表明:基于双尺度低NOx燃烧技术改造后的电站锅炉,其NOx的排放显著降低。     

闲置压风车改注氮车研究

辽河油田公司共有压风车25台,2005年以前投产的有16台,占压风车总量的64%,大部分压风车由于超期服役,设备整体性能下降,故障率较高。另外,由于2009年12月浅海石油开发公司用压风车进行气举作业后,进行液面测试时井口发生爆炸,导致了严重的安全事故。为避免同类事故发生,油田公司现有压风车除冬季用于地面流程扫线施工外,基本处于闲置状态。针对压风机车的使用现状,为实现盘活现存资产,提高设备的利用率,实现资源优化配置的目的,通过调研论证,提出对现有压风车进行改造,使其具备氮气车功能的项目。改造后的压风车可实现:稠油蒸汽吞吐井注氮、氮气泡沫调剖、低渗透油藏注氮。此外,在气举排液、管道气体置换、油气井井底积水或积砂恢复生产、注气井注氮试注、原油罐封顶清罐、扫线试压、气井排水、作业压井、洗井、试油等生产领域,也有较大应用空间。     

燃热煤气燃烧器的改造

针对燃热煤气燃烧器存在的结构、配风不合理问题,改造燃烧器结构和助燃风通道,提高锅炉的热效率,达到节能降耗、保护环境的目的。     

工作前安全分析(JSA)在施工作业现场的应用

大型LNG项目在施工过程中存在大量高处作业、大型吊装作业、脚手架作业、受限空间作业、水上作业、水下作业和射线作业,作业风险较高,通过在施工过程中运用工作前安全分析(JSA),并在班前喊话中宣讲施工中的风险、控制措施,有效控制风险,保持了良好的安全生产业绩.     

老式蒸汽清蜡车节能改造

老式蒸汽清蜡车燃油效率低、能耗高、动力匹配不合理,将老式蒸汽清蜡车机械式传动改为电力传动,在工作台面重新设计布置水泵、锅炉和柴油发电机组,选用燃烧器作为燃烧系统,实现燃气自动调节。改造后温度、压力和水蒸汽量均能满足现场施工要求,燃烧排放符合环保标准,实现降耗和环保目标。     

锅炉装置安全仪表系统硬件扩容改造

针对石化公司动力车间1#锅炉NOx超标的问题,对锅炉进行烟气NOx达标治理改造,使锅炉装置连续平稳运行,满足国家的大气污染物排放标准。1#锅炉控制系统采用艾默生DeltaV系统进行集中显示和控制,其SIS系统满足锅炉的安全控制要求,1#锅炉需要更换4台低氮燃烧器和加入烟气外循环系统,相应的控制系统需要扩容,以满足锅炉的控制要求。     

在“交流与沟通”中促风电项目建设——北京电建新能源建设管理创新侧记

近年来,我国风电发展进入快车道,装机规模连年翻番,各电建企业纷纷跻身风电市场。而风电场的作业环境多为高海拔山区,区域分散、施工环境恶劣,对施工单位的人力、技术、大型机械的统一调配和各项目的协调管理都提出了新的挑战。     

大口径长输管道在山区黄土塬段布管施工方法

在黄土塬山区地段敷设输油输气管道,由于沿线地形起伏较大、遍布陡坡长坡,地形较破碎,沟谷切割较深,不像平原施工易于修出大型机械能施展开的施工便道和施工作业带,给管道安装,尤其大口径管道安装带来巨大困难。山区管道施工的布管工作是影响工程总体进度非常关键。随着管线口径的增大,人工布管已经不能满足施工的需要,而且人工布管增加了安全风险,所以大口径管道在山区施工时,机械布管依然是施工的首选,机械布管不仅能够加快施工进度,而且能够保证施工安全,使施工能够顺利完成。