生料立磨提高台时产量技术改造

简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。     

七台河洗煤厂降低介耗的措施

针对了七台河洗煤厂洗煤车间由于煤质变化引起的介耗量增大,造成洗煤生产系统被动的这一问题,进行了认真研究和分析,通过对延长磨介时间、中煤和矸石直线脱介筛改造、精煤脱介喷水系统改造.找出了解决问题的办法.应用效果十分显著.     

优化厂用电配置及运行方式,降低厂用电

文章通过总结分析罗定电厂在厂用电设备选型、机组投产后开展节能降耗竞赛、掺烧提高燃煤的可磨性、优化系统运行方式、变频改造等有关降低厂用电措施,取得了成功经验,以期给同类型机组提供参考意见。     

水泥磨收尘器技术节能改造探讨

目前,不断增长的人口数量与日趋贫乏的资源总量之间的矛盾越来越紧张,如何进行节能减排是各个企业所面临的重要问题。文章从水泥磨收尘器系统运行工艺参数及存在的问题、对这一问题的应对措施以及所收到的实际效果等几个问题出发,对水泥磨收尘器技术的改造进行探究。     

原料立磨振动原因分析及处理对策研究

现在很多生料粉磨的生产大都采用低能耗、高产出的立磨系统。但在立磨系统中,其振动问题成为影响系统稳定的关键因素之一,因此,相关公司对引起立磨振动的原因以及控制策略进行了研究,特别是对工艺因素如风温、物料特性、研磨压力、压差等进行了重点分析,并对立磨系统的操作技术、温度和压差控制、研磨压力和料层厚度调整技术进行了探讨。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

Φ3×11M水泥磨系统改造的几点体会

我分公司以电石渣为主要原料采用半干法旋窑工艺生产水泥,年设计能力28万吨,配备Φ3×11M磨机一台,2001年投入运行。随着市场对水泥质量的要求提高以及降本增效的要求,原磨机生产系统已经不能满足市场需求。比表面积低,熟料消耗大,制作成本高,产品受到市场的严重冲击。为此,我们对粉磨系统做了几项改造,取到了良好的效果。一、原磨机系统基本状况磨机规格:3*11m入磨粒度:熟料平均粒度在20mm左右,石膏50mm,未经破碎直接入磨。磨机状况:(表1)     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

提高磨机粉磨效率的措施研究

水泥企业粉磨系统的粉磨效率直接影响企业产品的产量、质量和经济效益。文章通过如何提高球磨机粉磨系统的粉磨效率,从入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等几方面进行论述和探讨。     

立磨磨辊轴承的应用性能分析

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。以下就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。     

太仓港电厂磨煤机入口一次风隔绝门改造

针对太仓港电厂330MW机组磨煤机入口一次风隔绝门关不严、卡涩的情况,对一次风隔绝门进行了改造,成功的解决了一次风隔绝门关闭不严和备用磨煤机磨内温度过高的问题,不仅确保了磨煤机内部检修工作的顺序进行和提高了检修工作的安全性,同时也减少了热污染和漏风,改造效果显著。     

成品车间汽车装油台计量装车系统升级改造

本文阐述了计量装车系统改造的必要性,重点介绍了装车系统改造的方案说明、改造后达到的总体目标、装车系统原理结构图、改造时质量流量计必须满足的条件及改造后的优点等。     

电厂DEH控制系统改造及应用

文章介绍了在2008年某机组大修DCS改造中,同时也对DEH和ETS系统进行改造,并给出了系统的改造方式、改造后调试过程及系统改造后取得的效果,供相关人员借鉴。     

2号机组DCS控制系统的改造与重构

本文通过介绍大唐长春第二热电有限责任公司2号机组DCS控制系统改造情况,论述改造方案的设计及特点,通过分析改造中出现的问题,阐明了产生问题的原因及解决方法。包括系统改造范围、硬件配置、软件功能及系统改造后所达到的技术水平,并对改造后系统的准确性、可靠性及机组的经济运行情况进行了分析。     

生料立磨系统节能降耗技术改造

生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗、循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%左右[1]。文章介绍如何通过密封磨身及管道的密封、治理漏风等技术措施,有效提高磨机台时产量,降低磨主电动机和循环风机电耗,达到生料台时产量提高到222 t/h、生料工序电耗下降2.5 kWh/t的生产效果。     

立式磨粉磨系统循环风量的求法

在水泥建材行业粉磨设备中,用立式辊磨机粉磨原料已成为主流,但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料,也可以粉磨水泥熟料,更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小,自动化程度高,适应原料性高,低能耗,高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。     

浅谈水泥粉磨装备及工艺流程

近年来我国水泥工业虽然取得了长足发展，但我国水泥平均生产成本仍高于世界先进水平。降低粉磨系统电耗，对于降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。本文对水泥能耗较大的粉磨系统装备及其工艺流程进行了研究，并提出了合理化的建议。     

200MW级机组供热改造分析

200MW级机组供热改造方案主要包括抽汽供热和低真空供热两个方向,抽汽供热改造方案总体上具有机组冷源损失少、能源利用率高、调控灵活等特点,但改造涉及热网系统、凝结水系统、循环水系统、回热系统等多个热力系统;低真空供热改造方案改造涉及系统少、管道布置简单,但其供热调控不够灵活。文章对200MW级机组供热改造进行了分析。     

立式辊磨终粉磨系统优势比较分析

水泥粉磨是水泥生产最重要的环节,也是水泥生产过程中耗电最多的环节。本文以天津水泥工业设计研究院有限公司自主研发的TRMK4541水泥立磨系统为例,分析了立磨相对于传统的球磨系统的优势所在。     

球磨机控制系统的优化

针对太原第一热电厂2台300MW火力发电机组的8台钢球磨系统稳定性、煤粉的均匀性较差,甚至发生断煤、超压、超温或堵煤等现象进行合理分析,运用"自寻优——模糊控制"的原理对该钢球磨系统进行优化处理,并结合WDPF-Ⅱ控制系统详细设计了可行性优化实施方案。