电视机装配流水线的平衡分析与改进

以电视机装配流水线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究方法,测定了装配流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位。运用"5W1H"提问技术分析装配流水线存在的问题;利用启发式算法对装配流水线的作业内容进行重新安排,达到流程优化的效果。通过平衡前与平衡后的相关数据对比分析,装配流水线平衡取得了明显的改善效果。装配线负荷系数提高到86.4%,产能提高到339台,平均工位加工率提高到58.4%。     

服装缝纫流水线的负荷优化编排

提出一种服装缝纫流水线负荷平衡的编排方法。利用工序分析表,得到各个工序的工作时间、所使用的机械种类以及各个工序之间加工的优先逻辑关系。建立相应的数学模型,依据数学模型编辑相应程序。利用线性规划软件Lingo求解,得到最优化的工位数、生产节拍以及各个工序之间的编组。     

基于FLEXSIM的某生产线物流仿真优化

通过收集某企业挖掘机装配流水线的工艺路线、工序设备处理率、生产节拍和生产线平衡等方面数据,利用FLEXSIM物流仿真软件构建装配流水线仿真模型,比较装配流水线优化前后指标,发现优化后的装配线具有生产节拍时间缩短、瓶颈工序缓解、生产线产能平衡等优点。     

生产线的平衡及优化研究

本文描述了水龙头基本的结构和生产的工艺过程,将水龙头的生产方式由原来的离散型生产变换成以流水线的方式连续生产,并重新对水龙头的组装方式以及组装工序进行了优化。计算出每个工位最佳的人员配比,使生产线平衡率尽可能地提高,经过一系列的分析及优化,生产线平衡率由原来的75.57%提高到了84.81%。     

基于FLEXSIM的某生产线物流仿真优化

通过收集某企业挖掘机装配流水线的工艺路线、工序设备处理率、生产节拍和生产线平衡等方面数据,利用FLEXSIM物流仿真软件构建装配流水线仿真模型,比较装配流水线优化前后指标,发现优化后的装配线具有生产节拍时间缩短、瓶颈工序缓解、生产线产能平衡等优点.     

“互补”培训

伊利集团领鲜食品公司在生产淡季,组织生产部班组员工进行了一次“互补”培训。管理互补 组织员工到上一道工序和下一道工序的班组中进行技术学习交流,把相关联的工作流程摸透彻。     

精益生产系统下的沙布利克动作分析和作业改善

针对现代制造业中流水线的不平衡和浪费现象,利用沙布利克动作分析和作业改善对某企业精益生产系统下的流水线进行改善,用数据可量化和结果型手段分析提高资源利用率、合理安排工序、优化产线,做到准时化生产和精益生产。     

运用模特排时法改进某环保装置总装线作业平衡的探讨

本文针对生产某环保装置的总装流水线各工序作业状况,运用程序分析方法和预定动作时间标准的模特排时法(MOD法)分析了该总装流水线的流程程序和各作业的预定动作时间,明确了它们的平衡关系和作业瓶颈,提出了改善作业平衡的措施,基本消除了瓶颈工序.通过作业平衡的改善,显著缩短了相应的生产时间.     

流水线

这家4S店2009年投资100多万元，配备了售后服务流水线全套系统，一改原来的单人作业，每辆车上了流水线之后，每一道工序都有专人维修，大大提高了工人的工作效率和熟练程度，效率比2008年提高1．93倍。     

电动三轮车装配流水线的平衡分析与改进

在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以电动三轮车装配流水线为研究对象,运用工作研究的方法分析工艺流程,测定流水线各工位的作业时间,找出瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术和ECRS(取消、合并、重排、简化)原则对流水线进行分析与改进。通过对比分析,改进后该流水线大大节省了空间和人力,工位减少6个,工人减少11个,与此同时,平衡率提高27.6%。     

程序分析法在流水线平衡中的分析研究

<正>当前市场激烈竞争的背景下,在不提高成本、减少浪费的前提下,如何追求最大利益是企业所考虑的问题。流水线平衡性高低是生产制造型企业所追求的重要指标,这里将运用基础工业工程的方法之一——程序分析法来说明在企业中如何在不提高成本的前提下,提高企业生产线平衡率。一、流水线平衡的概念生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派各个工作站,以使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态,完成最多的操作量,从而使各工作站的未工作时间最少。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各     

WH公司生产线平衡研究

生产线平衡研究一直以来都是制造业生产车间提高生产效率的一项重要课题。文章以WH公司燃气采暖热水器产品生产线为研究背景,通过改进车间布局将总装流水线和离散部装生产区进行重组,使该生产线平衡率由改善前的65%提升到90.1%,从而达到改善效果。     

引黄闸底板浇筑网络图的绘制

引黄涵闸施工中应用网络图技术,较以前使用的横道图具有明显的优势,它更加明确了各个工序的逻辑性,使计划更具科学性和合理性,从而提高了工效、降低了成本、缩短了工期。     

基于遗传算法对A公司生产线平衡的分析

在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。     

基于遗传算法对A公司生产线平衡的分析

在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。     

BIM技术在铁路四电工程进度管理中的应用

高速铁路四电工程是一项多方参与,多专业协调,多工种交叉作业的系统性工程,受制于施工线路长、范围广、工点多、工序复杂、施工专业接口多等因素影响,施工进度管理困难.本文以新福厦铁路四电工程为依托,将BIM技术应用到施工进度动态管理中.通过BIM+GIS管理平台将参数化模型与施工进度计划、实时进度数据结合,帮助工程管理人员直...     

四川陶瓷厂通过ISO9002质量体系认证

四川陶瓷厂经过一年的努力,日前获得了ISO9002国际质量标准体系认证怔书,在深入改制道路上迈出了坚实的一步。一年来,川陶厂严格以ISO9002标准规范企业管理,加强人员培训,从原辅料进厂、半成品制作到最终产品形成,每一个环节、每一道工序都有严格的控制手段,产品质量得以稳步提高。到去年底,该厂产品综合合格率卫瓷为81.31%,内墙砖达85.32%,同比增长了1.3和12.49个百分点。     

脚手架工程施工的安全技术要求

脚手架工程施工是建筑工程不可缺少的一道工序,也是事故多发工序。本文阐述了脚手架工程施工安全技术要求。     

技改也要上水平

最近，笔者对一些企业的技改成效情况进行了解，发现有部分效益不太理想，而其中一个重要原因是技改的水平不高。企业技改水平不高，突出表现在以下三方面：一是对传统生产工艺流程只是小改小革，未能引进成龙配套的流水线，一道工序产量提高了，其它工序依然故我，不是“食道癌”，便是“肠梗阻”；二是技改后的产品性能、造型和质量等方面的技术指标达不到先进标准，在日内和国际市场上竞争力不强；三是为消化、吸收技改项目而引进的人才，不少是单面的技术专家，但任乏指导全部生产和搞好技改后企业宏观技术管泛的能力．依靠这样的人来主…     

六西格玛管理在装配线平衡中的运用

装配流水线生产是制造业广泛存在的一种生产制造模式,考量装配流水线管理水平高低的一个至关重要的因素就是装配流水线的平衡率。对于制造企业而言,他们所关心的两个问题一是产品的质量,二是流水线的生产效率,而对这两个问题产生直接影响的正是装配生产线的平衡率。我国是一个制造大国,在市场需求快速变化、制造业竞争全球化的态势下,企业的竞争优势集中体现在质量、交期、成本及服务4个方面,提高装配流水线的生产平衡率,将会很好地提高我国制造企业的竞争力。因此,对装配流水生产线的平衡进行研究是非常有意义的。