轴承双沟道一次磨削的砂轮修整定位机构

轴承双沟道一次磨削是指采用两片砂轮同轴安装，修整成形后，对工件进行切入磨削，其关键技术在于解决同轴双砂轮的修整并保证加工精度。介绍一种采用电磁铁驱动定位方式的砂轮修整定位机构的工作原理与结构特点，并用于单沟道磨床改造，实现了套圈双沟道一次自动磨削。     

无心磨床通磨加工时磨削缺陷分析

1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有…     

4R曲轴磨床数控改造及设计

4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给，直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给，电气进给为加工进给。     

基于声发射技术的锅炉压力容器检测分析

在检测作业中应用声发射技术,可更加精准、快速地检测锅炉压力容器缺陷。基于对声发射技术以及锅炉压力容器典型声发射源的分析,文章结合实例明确锅炉声发射检测过程,从升压环节幅值、保压环节幅值以及波形频谱3个方面展开,详细分析声发射检测数据,发现水压试验升压过程中存在较多AE扰动信号。而在保压过程中,AE信号则更多表现出干净、平稳的特点。所以在后续检测作业的开展过程中,需要提高对保压环节AE信号的重视,在密切观察该信号的基础上,确定泄漏缺陷的大致位置。     

介绍一种前景看好的简易诊断声发射仪器

多年以来,在国内的设备诊断技术应用中,主要采用振动分析方法。而近年在设备的状态监测与故障诊断上,对应用声发射(AE)技术有了新的认识与发展。它既简单、快速而又经济、有效,是用于简易诊断的一种很好的方法。国内开发已久的声发射检测本是一种动态的无损检测(NDT)方法,其信号来自缺陷本身,故此可以判断缺陷的存在及其严重程度。但是自从     

声发射事件谱分析技术在滚动轴承故障诊断中的应用

一、问题的提出 在各种回转机械设备中,滚动轴承工作状态的好坏直接影响机器的工作性能。对于轴承故障若未及时进行诊断和预报,将会影响设备的正常运行,且可能造成具大的经济损失。 目前,基于声发射(AE)技术的滚动轴承故障诊断常用时间序列和谱分析方法提取隐含于AE包络信号中的故障特征。然而在故障的早期阶段,将会产生具有微弱周期的AE事件,在诊     

数控磨齿机故障一例

YK72 3 2数控磨齿机,砂轮修整器安装在一副可纵横运动的大、小拖板上,小拖板由电机带动,通过蜗轮副、交换挂轮、丝杠、驱动螺母套筒,做平行于砂轮主轴的往复运动。大拖板由两个液压缸控制做进刀和让刀运动。砂轮修正工序为进刀、修整、让刀和回程,每个动作先后都应依次到位。该机床已使用6年,目前磨削齿轮时出现较大偏差,用砂轮修整器修整后的砂轮不是圆柱形而是圆锥形。现场检测发现,实际出现渐进式进刀现象,即在小拖板运动的同时大拖板始终有进给运动,如图1b的虚线所示。所以修整后的砂轮呈圆锥形而非圆柱形。图1分析液压原理图,排除了换…     

磨削工件产生蹦刀纹的一种因素

GM14 3 2精磨磨床 ,磨削工件产生径向蹦刀纹 ,大多数因素是砂轮修整不好引起的 ,当机床上下两层床面紧固不稳或者因接触面生锈而产生间隙 ,修整砂轮时便产生蹦刀现象。磨锥度时最易发生这种现象。磨削工件 产生蹦刀纹的一种因素@赵成强$大连市金州区高级中学!辽宁大连市北山路1592号116100     

M8612A型花键磨床增置配重消除扎刀

我厂的 M8612A 型花键磨床是上海机床厂七十年代产品.在使用中经常出现扎刀现象。经检查调整,该机床的磨削进给量,砂轮线速度,砂轮粒度,工件速度和磨头主轴径向及轴向间隙均属正常。通过分析,我们认为造成扎刀的主要原因有以下两点:1.该机床拖板没有平衡装置。拖板部分(包括磨头、磨头电机、砂轮修整机构)总重量约500kg,全部由拖板丝杆承受。     

用840D数控系统实现磨床砂轮修整

针对武钢热轧厂轧辊磨床生产情况，介绍砂轮修整工艺及主要参数，详述运用840D数控系统实现砂轮修整流程图及数控NC程序。     

成型磨齿机磨削烧伤的分析和防止措施

就如何减少大型重载齿轮的磨削烧伤,结合生产实际,分析了成型磨削原理、磨削烧伤的成因和检测方法,并就影响磨削烧伤的机床磨削方法、表面渗碳浓度、渗层显微组织、砂轮和修整轮、对中过程、切削参数、冷却液和辅助工艺进行了探讨,提出了相应的措施.     

磨床数控化改造中误差补偿与砂轮修整

传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙,采用数控系统软件误差补偿方法,可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下,使其总体精度显著提高。由于磨粒的钝化,砂轮表面被堵以及砂轮外形失真,因此实时检测砂轮状态并及时修整,对保证磨削质量意义重大。     

水工混凝土结构声发射检测系统参数设置和特征参数选择

为了指导水工混凝土结构声发射检测的标准化操作,对声发射系统参数设置和特征参数选择进行了探讨。对检测门槛(阈值)、传感器、时间参数和波速的设置方法进行了分析;对上升时间-幅值比(RA)和平均频率(AF)2个新构造的AE特征参数进行了介绍并应用于混凝土结构中活动性裂缝的分类。本文的探讨对混凝土结构声发射检测的标准化有很好的指导作用。     

强力磨削冷却液的研究与应用

磨削过程的功率消耗 ,大部分 (97%以上 )转变为热能的形式放出来。强力磨削在单位时间内金属切除量大 ,砂轮耗损率也大 ;消耗功率高 ,放出热量多 ;这是与一般磨削不同的。还有磨削过程有大量的新金属晶面和砂粒晶面的暴露 ,伴随着外层电子的放射 ,故磨削过程存在着势和电的两个特殊效应。如不及时消除 ,就会使被加工件表面烧伤和砂轮表面粘焊堵死。为了获得满意的形面质量 ,在成型磨削中 ,必须尽可能提高磨削比 (金属切除量 /砂轮磨耗量 ) ,降低功率消耗 ,减少工件温升。而这些变数受砂轮、冷却液、磨削工艺等方面的参数所影响。冷却液可分…     

CBN砂轮修整声纳监控系统及应用

分析CBN砂轮修整的过程,介绍声纳监控系统在各过程中的作用。以实例说明砂轮修整的监控对保证工件表面质量的重要性。     

MZ204型内径磨床砂轮修整器的改进

一、原砂轮修整器存在的问题分析 内径工序一直是被称为磨工生产线的“瓶颈”工序，以生产加工难度大、精度要求严而著称。MZ204型内径磨床适合高效率、大批量加工生产，广泛地应用于轴承磨工生产线上。由于两班甚至于三班工作制生产任务的繁忙，势必使机床的维修、保养工作出现断层。众所周知，MZ204型内径磨床的精度修复核心部位是砂轮修整器（俗称倒台修整器），生产过程中每班千余次的起落修复砂轮，以及其补偿修复机构的自身设计不足，导致其工作故障率高。例如，修复、微调机构内部缺乏油液润滑油路，而且砂轮修整器离磨头又较近，在生产过程中因磨削冷却水的四处飞溅，倒台内部润滑油液又无法正常供应，极易造成倒台内部补偿机构、轴承锈死，使砂轮不能及时正常得到修复，进而直接影响到工件的加工尺寸，不能满足工艺要求。工件精度也随之降低，废品率升高，同时也给机械维修、调整工增加了工作难度和负担。而频繁的维修拆装，亦会加剧其内部其它辅助部件的磨损、老化，导致机构内部元件配合间隙过大，故障率升高，精度降低。无节制地更换机械零部件，不仅会提高维修成本，同时也从一定程度上影响了生产的正常运行。     

YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机

一、概述YK72 5 0磨齿机是陕西秦川机械发展股份有限公司根据市场需求 ,自行研制开发的八轴五联动数控蜗杆砂轮磨齿机。适用于磨削标准的或修形的渐开线齿轮齿面 ,广泛用于航空、汽车、船舶、机床、纺织机械、印刷机械、工程机械、减速机等领域。YK72 5 0磨齿机加工最大齿轮外径 5 0 0mm ,最大模数 8mm。关键技术之一是具有八轴五联动的磨削技术 ,磨削精度可达 4～ 5级。它可以完成任意形状的齿向修形 ,磨削变齿厚的小锥角螺旋齿轮。YK72 5 0磨齿机的另一创新技术是蜗杆砂轮的全数控自动修整技术 ,其功能相当于一台可自动对刀的数控螺旋…     

声发射技术在LNG储罐监测中的应用可行性探索

LNG储罐是储存液化天然气的重要设备,其安全问题十分重要。加强定期检验检测是及时发现安全隐患、保障LNG储罐运行安全的主要手段。由于LNG测。结合LNG储罐的结构特点及服役特征,对其潜在的损伤和失效模式进行分析,提出将在线、动态的声发射技术应用于LNG储罐的监测,并通过理论可行性分析和现场检测应用实例,对该项技术应用的可行性进行了探索和验证。结果表明,声发射技术可以监测到LNG储罐内外壳运行过程中的微损伤信号,能有效地应用于LNG储罐的监测和评价。     

监测分析工件圆度综合诊断磨床故障

本文简要介绍通过监测每天的工件圆度,结合振动监测和常规的人工检查,诊断精密磨床磨削系统故障,并分析指出应避免磨床的砂轮轴与车头轴转速比成整数,否则磨削精度可能会受到严重影响。     

基于声发射技术的转轴故障检测

介绍了声发射技术的原理和声发射信号的特征参数分析方法，运用广义线性定位法初步确定故障的位置，并采用声发射特征参数对现场的试验结果进行了分析。通过与正常信号对比，研究故障信号的特征信息，说明运用这一技术可以对机械部件进行故障检测。