低压铸造机压力检测单元改进

<正>GIMA低压铸造机压铸轮毂时是通过向封闭的低压保温炉充入干燥压缩空气,压缩空气将铝水从升液管压入轮毂模具中充型而成。充型过程中,铸造机控制系统需要根据压力检测单元反馈的信号(检测炉内压缩空气压力),实时调整进入保温炉的干燥压缩空气量。压力检测单元由零压开关、超压开关和压力传感器组成。零压开关监测炉内零压力时的压力。自动状态下,铸造机在打开模具之前,由于密闭保温炉和封闭模具组成的封闭体压力不可能绝对为零,因此出厂时通过拨动零压开关的调节旋钮将其压力设定为4.5 kPa     

轮毂低压铸造机控制系统

该系统由PANEL870面板式工控机和S7—300PLC组成,采用分级控制。工控机实现液面压力和铸型温度控制,采用灵敏压力传感器和软件式PID控制器,在计算机屏幕可同时显示铸造过程设定和实际压力曲线,并以不同颜色显示4个测温点实时温度曲线,工控机通过I／O模板控制12个冷却通道,对每路冷却通道均可提供“ON”、“OFF”、“AUTO”工作方式和按时间、温度控制模式,     

铝合金轮毂低压铸造数值分析及模具设计

近年来,由于汽车配件的生产,低压铸造逐渐成为轻质合金配件的主要铸造方法。在铝合金铸造生产中,低压铸造产品约占产品总量的50%,产品质量和生产效率不断提高。低压模制件制品的类型逐渐发展,包括圆筒头、圆筒块、制动鼓、轮毂等的汽车部件已开始使用低压铸造工艺,以轻质、高性能设备响应节能环保需求。     

铸造起重机电气系统改进

针对铸造起重机多次出现龙门钩下坠和失控的问题,结合电气原理图,分析原因,改进起重机电气系统。     

改进低压煤气系统水封槽

焦油蒸馏和工业萘蒸馏管式加热炉原设计有一煤气水封槽(图 1)。正常压力工作时 ,水封槽水位在煤气入口管以下 ,能正常工作。但如果煤气压力突然下降或停煤气 ,由于补充水量小 ,图 1　原来煤气水封槽水位不能立即封住煤气入口 ,达不到防止回火 (或称缩火 )的目的。后来在操作上将水封槽水位调至刚刚淹没煤气入口 ,关闭水入口和水出口阀门 ,使煤气经过煤气水封槽里的水面进入加热炉燃烧器 ,结果造成入燃烧器的煤气压力波动 ,煤气带水 ,冬季结冰堵塞管道 ,不能正常运行。在这种情况下不能使用上述图 2　改进后的水封槽操作方法。1998年公司煤气…     

压铸机增压控制液压系统的改进

在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制     

电炉烟道滑套环保节能作用与改进

分析电炉四孔烟道和固定烟道之间的伸缩滑套的重要作用,其被弃用原因及对环保节能的影响,针对滑套卡阻问题进行结构改进,获得良好除尘节能效果.     

CAV-4型运动黏度测定仪浴槽加热系统改进

针对CAV-4型自动黏度仪浴槽加热系统和循环泵卡死等故障,分析原因,提出解决措施,确保仪器长期平稳运行。     

分子筛再生气加热电炉的改进

我国中小型制氧机分子筛再生气体加热电炉一般由镍铬丝螺旋盘绕,其最大缺点是使用寿命短、容易断丝、维修困难。为了提高生产能力、降低能源损耗、减少维修费用、延长电炉使用寿命,我厂对400m~3制氧机的再生气加热炉进行了改进,在实际运行中取得了满意的效果。一、气路结构的改进     

白芨砂在铜风口套铸造中的应用

本文系统研究了白芨粘结剂芯砂的各种工艺性能和使用性能,并在高炉铜风口套生产中进行了应用。     

600 MW汽轮机低压缸隔板套漏汽分析及处理

汽轮机的汽缸、隔板套等部件在机组运行中产生热应力,导致汽轮机汽缸、隔板套变形漏汽,使汽缸效率降低、热耗增加。结合同类型汽轮机隔板套改造的经验和效果,依据设备结构形式从增加低压内缸隔板套中分面螺栓和密封键、更换高强度的隔板套法兰螺栓、隔板套轴向定位面处增加环形挡汽片等3个方面对汽轮机低压内缸隔板套进行改造,彻底解决漏汽问题,提高机组的经济性。     

NGW—S型行星减速器浮动齿套推齿原因及改进措施

我矿暗井钢丝绳芯强力胶带输送机全长1059．8m，提升高度为262．8m，带速为2．9m／s，运输能力为450t／h，采用两台NGW／S型行星减速器。运输机自投产以来，经过近几年的运行发现了许多问题：主施动高压电机(两台)先后改型，液力联轴器也更换为新的产品；而减速器本身也经常发生事故，这是最易发生事故的地方。     

VC406型纺丝机螺杆加热区的改进

VC406型纺丝机用于化纤工业中的纺丝设备(北京化纤机械厂生产)。原料经过电加热后熔化,通过运转的螺杆把熔体挤出并进行纺丝。螺杆总长为1.8m,分为5个加热区和1个法兰加热区。各区的加热功率有所不同,一二区为4.4kW,三区为3kW,四五区为2kW,法兰区为2.4kW。各区采用两个半圆形铝夹套包围螺杆,铝夹套中间穿入20～24支电热棒,每支电热棒长度为260mm,直径12mm,额定电压为交流55V,每4支电热棒串联为一组均匀分布在铝夹套圆周中(图1)。每个加热区有5～6组,并接在220V电源上,其接头有60多个,用高温银复线AF—250型作连接     

冷却圆筒机改进

针对冶炼厂烧结冷却圆筒机在使用过程中出现的问题,采取相应的改进措施,取得较好效果。     

链板机故障分析及改进

链板机是用来输送炼铁高炉的熟料——竖炉氧化球团的重要设备,其运行状况的好坏直接影响球团的生产。南京钢铁有限公司球团厂共有两座8m3竖炉,设计年产合格球团80万t,配有两台设计运输能力为90t/h的BGZ-800型链板机。自球团生产以来,故障频繁,备件、维修费用居高不下,严重制约着球团的正常生产。     

电线电缆押出机电加热系统改进

改进电线电缆押出机机头和眼模部分电加热系统,重点是在控制电路增加加热棒损坏自动报警功能,阐述该功能实现过程和注意事项。     

链锤式碎煤机的改进

目前,我国城镇及郊区农村生活用燃料,仍以蜂窝煤为主,而原煤的粉碎则是制作蜂窝煤必不可少的工序。由于链锤式碎煤机碎煤时空气污染小,因此被广泛采用。链锤式碎煤机的结构如图1所示,其工作原理为:电机通过皮带轮2带动主轴6旋转,主轴上由链条5连接的重锤4随主轴旋转作圆周运动。原料由进料斗1通过进料口3进入筒体,在筒体内受重锤力的作用而被粉碎,经下料斗7落出。由于此种碎煤机在实际生产中生产     

KCL1132/1-IA励磁装置在低压机改造中的应用

早期使用的同步电机励磁装置,一般均由分立元器件组成,由于控制电路复杂,元器件多,因此故障率较高.据不完全统计,因励磁装置故障而造成机组停机占整个故障停机数的80%以上.随着技术水平的不断提高和工程自动化技术的应用,新的励磁装置不断推出,KCL1132/1-IA就是其中之一,它适应现代化生产的要求,在新建和改造工程中日益得到广泛应用.     

某装置热媒加热系统燃烧器检漏方式的改进

热媒加热系统是化工装置的关键设备,其发生故障会严重影响化工装置的产品质量和运行安全.本文分析了某装置热媒加热系统燃烧器存在的问题,针对于现有处理手段存在的弊端,提出了自动蒸汽吹扫的解决方案.