来宾B电厂2×360 MW机组分散控制系统

大型火电厂采用分散控制系统(DCS)进行生产过程监控,可减少系统设备和人员的重复设置,有利于集中监控和故障分散,是保证机组安全运行、稳发满发的重要条件.本文从设备安装角度,介绍了来宾B厂作为广西第一台300 MW以上大型机组,采用DCS系统的硬件结构、系统功能和系统设备.     

辅控系统在DCS上的一体化监控应用研究

辅控网络系统中,各子系统之间相对较为独立,兼容性较低,与主机控制系统之间是各自控制的,系统运行的稳定性较差。而对辅控系统进行改进后,实现了辅控系统在DCS上的一体化监控,使系统运行的稳定可靠性得到有效的提高,达到了DCS主机系统与辅控系统之间的集控运行,使工作的效率得到提升。文章主要对辅控系统的改进优化进行了分析,以供参考。     

DCS集散控制系统接地

DCS系统即分散控制系统,是由美国Honeywell公司推出的,从推出至今已经有40多年了,在电力、建材以及制药等行业得到了非常广泛地应用,并且起到了非常好的应用效果。不过要想DCS集散控制系统得到安全、有效地运行,那么首先就需要做好其相应的接地工作。基于此,本文主要对DCS集散控制系统接地要求、接地容易出现的问题及相应的解决对策进行了探讨。     

DCS控制在秦山三核的运用

本文介绍了秦山三核新型的DCS控制系统的运用,阐述了新型的DCS系统以及匹配的回路仪表在RCW压力调节系统以及汽水分离器、高加疏水系统中的设计、安装、调试、应用等情况。以上重要系统中DCS系统的应用,提高了机组运行的安全性、可靠性,具有深远的意义。     

火电厂DCS系统干扰分析及解决方案浅谈

随着计算机控制技术的飞速发展,我国火电厂自动化水平的提高,发电厂DCS安全运行起着尤其重要的作用。但是,热工控制系统的干扰制约着DCS的发展。为保证发电厂DCS控制系统的正常运行,提高系统的抗干扰能力势在必行。     

自动化仪器仪表市场趋势分析

工业自动化控制仪表经历了气动、电动单元组合仪表到计算机控制系统(DDC),到现在的分散控制系统(DCS)。DCS以其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力等优点,得到迅速发展,成为计算机工业控制系统的主流。当今几乎每个发达国家都生产自己的DCS,全球共有100多生产厂家,已销售DCS几万台(套)。主要生产厂家集中在美国、日本、德国等。     

多级主机安全防护体系建设

为提升以主机为主的计算环境安全防护能力,大唐国际发电股份有限公司提出开展主机安全防护体系建设项目,利用可信计算技术建立主机安全主动防御机制,搭建跨区域、跨层级的主机安全管理平台,通过全面安全监控,实现对全部主机的远程安全监控与管理。     

DCS控制系统的预防性维护措施

随着工业自动化的飞速发展,DCS控制系统已经成为化工生产中必不可少的设备,它是保证现代化工厂安全、平稳、高效、优质运行的重要技术手段,对DCS控制系统的维护工作显得尤为重要。文章针对延安石油化工厂DCS系统(日本横河电机的CENTUM-CS3000)在运行中为了保证系统正常运行而采取的预防性维护措施作了阐述,希望可以从中汲取一些有益的经验,提高DCS运行水平,保证装置的安全平稳运行。     

报警管理在乙烯裂解装置上的应用

石油化工企业普遍采用的分散控制系统(DCS)系统,为操作人员监控工艺过程提供了有力保障,DCS在报警方面的强大功能,为生产过程的安全运行起到了重大的作用。在DCS中,几乎每一个组态点都可以设置多个报警(一个PID回路通常可设置测量报警、偏差报警、BADPV等10多个报警),通常,一个普通操作员在操作波动的情况下,每一分钟只能处理一个报警,报警点的过度设置,不     

过程控制的革命性剧变：知识系统提高用户的经营业绩

分散控制系统，或简称DCS，在20世纪70年代进入市场；它的出现，在当时具有划时代意义，令我们在运营上获得了相当的收益。DCS在20世纪90年代经过更新换代，发展成为成本更低的开放式系统，使我们的赢利能力再创新高，其成绩可谓有目共睹。但是，随着DCS技术趋于成熟，工厂运营能力处于停滞不前的状态。我们开始寻求技术上的再次突破，期望更高的运营能力和收益。     

大型油罐主动安全防护系统设计分析

针对大型油罐的结构特点以及其工作运转的基本原理,通过实时的气体分析与惰性气体联合保护的双保险同步防护的形式来设计大型油罐的主动安全防护系统,可以有效的提高大型油罐的安全系数。此安全防护系统主要由控制系统、检测系统、供氮系统、管网系统以及其他配套链接系统组成。其主要原理为在大型油罐的密封区域安装可燃气体泄漏检测系统,同时配套惰性气体保护系统,在检测装置检测到可燃气体的浓度超出预定阈值时,惰性气体系统自动打开并注入惰性气体氮气,从而阻止火灾或爆炸事故的发生。此安全防护系统成本低,检测灵敏且运行稳定,可有效起到安全防护的作用。     

用EOM企业运营管理系统提升企业盈利能力

20世纪70至80年代，集散型控制系统(DCS)通过尽量将控制所造成的危险性分散，将管理和显示功能集中来提高工厂的操作效率，带来了提升过程工业盈利能力的第一次浪潮。二十世纪九十年代，企业资源计划系统(ERP)以系统化的管理思想，通过物流信息和资金流信息的高度集成，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，掀起了提升过程工业盈利能力的第二次浪潮。如今，全球过程     

SIS系统在精间苯二甲酸装置的应用

针对SIS系统在化工生产中的作用,通过HIMA安全控制系统的特点及系统配置,分析了SIS安全仪表系统与DCS控制系统冗余通讯方法及要求,结合精间苯二甲酸装置扩产改造,从逻辑关系、系统组态给出了详细介绍,系统投用以来,保证了装置运行安全。     

分布式控制系统的技术进展

分布式控制系统（DCS，Distributed control System）是英译名，又译为分散控制系统和集散控制系统。前者是直译，后者是意译。从字面看，DCS是控制系统，主要用于控制。但系统结构是分布式的。这种表述主要是相对直接数字控制（DDC，Direct Digital control）而言。     

DCS及现场总线技术

DCS与现场总线技术系统的构成 DCS是由模拟仪表发展起来的集散控制系统。它把仪表技术、计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术结合在一起,形成了新型控制系统。它由CRT、工程师站和操作员站、集线器(HUB)、控制器、控制器电源、输入/输出模块、系统网络、系统软件和系统电源等组成现场总线系统(FCS)是在DCS系统的基础上发展起来的更开放的新一代分布式自动控制系统,它是在一对总线上挂接多个具有通讯能力的自动控制设备,也就是我们说的智能型过程现场仪表。它由CRT、工程师站     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

ABB-DCS在TDI生产系统中出现的两大故障原因及解决办法

由于化工行业TDI生产装置在生产地位的特殊性,其生产控制过程中的微小失误将会酿成重大生产安全事故,所以我公司始终把对TDI生产装置的安全、稳定运行视为头等大事。随着自动化水平的提高,DCS控制系统逐渐代替了常规仪表,其优越性已被广大企业及操作人员所接受。为此,我公司TDI生产装置使用ABB IndustrialIT DCS集散控制系统进行生产监控和过程控制;我公司DCS系统最严重的两大故障事故就是DCS断电和DCS死机,要对故障能够快速、准确、高效响应,及时有序地进行应急处理,确保了TDI生产装置的安全、稳定、可靠运行,给企业带来了可观的经济和技术效益。     

化工生产中DCS控制系统的应用

随着我国科学技术,尤其是计算机技术的迅速发展,它与DCS渐渐的融合在一起,为推动我国的化工行业的发展做出了巨大的贡献.DCS控制系统的主要结构包括体系结构和网络结构.本文从DCS控制系统的功能出发,对DCS控制系统的主要特点以及其在化工生产中的应用进行了分析,旨在让人们了解到这个系统的重要应用优势.     

FSC在ARGG轴流风机中的应用

1.引言ESD(Emergency Shutdown Device)紧急停车系统,是一种专用的安全保护系统,它独立于DCS集散控制系统。在正常情况下,ESD系统是处于静态的,不需要人为干预,实时     

关于ABB AC800F控制器故障的应急演练

随着自动化水平的提高,DCS控制系统逐渐代替了常规仪表,其优越性已被广大企业及操作人员所接受。我公司使用了ABB-DCS控制系统,最为重要和关键的就是控制器的正常、连续、稳定、可靠地运转,为了确保DCS系统安全运行,对DCS硬件和软件的突发故障,尤其是对控制器故障问题的处理能力,要对故障能够快速、准确、高效响应,及时有序地进行应急处理,有效的保障工艺系统的正常运行,避免安全事故的发生。