高速铣削碳纤维复合材料铣削温度实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削温度经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削温度的影响。     

高速铣削碳纤维复合材料铣削力实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削力的影响。     

LY12铝合金铣削加工过程中毛刺的形成机理及影响因子的最佳化选择

提出了铣削加工切削参数的最佳水平的确定方法。在选定的加工中心上用指定的刀具对给定的工件进行加工,用正交实验设计的方法将切削参数合理分组并随机实验进行实验参数最佳化选择,分析了毛刺的形成机理。同时利用方差分析和F检验,研究了切削参数对毛刺尺度的影响。铣削实验是在干切削情况下采用涂层硬质合金镶装盘铣刀刀具来完成。     

铣刀刃口钝圆半径对铣削Ti6Al14V温度研究

采用正交实验法,分析了主要切削参数:主轴旋转,牙齿进给量、轴切深、人切深和钝圆半径对铣削Ti6Al14V材料时刀具温度变化的规律。重点运用Advantage 3D仿真软件以铣削Ti6Al14V刀具切削刃刃口钝圆半径为研究对象,分析得到钝圆半径切削温度影响规律,为铣削Ti6Al14V时铣刀刃口钝圆半径的设计提供依据。     

恒定金属切除率下的模具钢高速切削参数实验优选

针对仅考虑表面质量,而忽略加工效率的模具钢高速切削的正交实验,文章提出了一种恒定金属切除率实验方法,在考虑切削参数发生交互作用的情况下,对切削参数与工件表面粗糙度之间的关系进行研究。研究结果表明:径向切削深度越小、切削速度越高的切削参数组合可以获得较高的加工表面质量,且当轴向切削深度ap=0.15mm时,所获得的表面粗糙度最小。实验结果有助于生产企业对切削参数的优选,并提高生产效率。     

高速铣削铝合金材质表面粗糙度影响因素分析

影响铝合金加工表面粗糙度的因素较多,主要从实验的角度出发,探讨高速铣削铝合金时表面粗糙度影响因素,从切削三要素及切削加工方向入手,分析加工过程中影响铝合金表面加工粗糙度的因素及规律,为塑性材料加工提供借鉴。     

高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择

高速切削是随着数控机床主轴转速和进给速度大幅度提高而逐渐发展的新型制造技术。文章阐述了高速切削刀具基本发展状况和高速铣削对刀具的要求,并论述了高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择。     

基于声发射技术的碳纤维复合材料损伤机理研究

采用声发射技术研究了碳纤维复合材料的拉伸断裂,层间张开撕裂,层间剪切分裂等行为,分析了复合材料试样在破坏过程中释放的声发射信号。实验结果表明,碳纤维铺层在损伤与断裂不同阶段所释放的声发射信号特征不同,声学检测能有效地监测其弹性变形阶段和损伤发展,累积过程,并有效判定复合材料内部活动过程,判定损伤类型,在碳纤维复合材料结构与完整性评价中有良好的应用价值。     

高速切削发展的瓶颈——刀具

高速切削刀具技术是高速切削的关键技术之一.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,阐述了如何合理选择高速切削刀具,并对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述.     

碳纤维复合材料的应用现状及我国碳纤维工业的发展方向

综述了碳纤维复合材料的性能及特点,从卫星天线、飞机制造、运载火箭、风电叶片及体育器材等多方面,介绍了国内外碳纤维复合材料的应用现状及发展前景,分析了我国碳纤维复合材料的发展方向。     

数控铣削中顺铣与逆铣探讨

顺铣和逆铣不等同于主轴正转与反转,正确选择顺铣与逆铣可有效提高表面加工质量,只有分清顺铣和逆铣才能合理选择左右刀具半径补偿指令G41和G42。     

普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧

键是机械联接中常用的标准件,键的选择是机械设计中一项重要工作,键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面,键的类型应根据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择;键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。键的加工方法种类多种多样,在专用设备上或在普通机床上均可加工本文讲述的就是在普通铣床上加工方法。     

普通铣床铣窄槽专用夹具设计分析

普通铣床铣窄槽一般采用锯片铣刀,但其存在很大的缺陷,例如易打刀、效率低等缺点。为了提高其加工效率在加工不同零件时,设计专用夹具已达到高效。铣窄槽夹具的设计就是根据零件的特点而设计的一种专用夹具。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

组合式磨铣工具的研制与应用

本文通过现场分析研制了组合式磨铣工具,该工具结构简单,把铣锥、铣鞋、扶正器有机地组合在一起,包括磨鞋、磨铣、导向三大部分,完井过程中一趟钻即可完成三趟施工作业要求,该工具在桩西和孤岛地区桩205-平5及南38-平201井水平井施工中推广使用,结果表明大大缩短了建井周期,取得了很好的经济效益,具有良好的推广前景。     

铣床用压板的研究

通过对铣床压板在其工作时的受力分析及其有限元研究,分析压板材质及其热处理工艺的合理选择对工件加工的影响,对现实的应用具有指导意义。     

数控铣削螺纹的分析

数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点,因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。     

数控铣床的编程教学实例分析

数控铣床是相对比普通的铣床而言,拥有一种高精度、高灵活性、高自动化以及技术密度高的优势,工作效率更高,能解决更复杂的问题,同时被综合运用到自动控制和自动检测精密高端仪器的高新技术的产物。21世纪以来,随数控铣床技术的飞速发展,制造业的不断扩大,现代企业对该技术也越来越重视,对这方面技术应用的人才需求也愈大。本文就数控铣床的编程教学进行一些探讨。     

基于铣削加工振动信号的三谱分析

三谱分析方法是高阶谱分析理论中的引申出的一种新的信号处理方法,相比双谱分析,三谱分析能表示更多有关非线性、非高斯性的信息。本文运用实验的方法,通过对45号钢在不同切削用量下工件振动信号、工件表面轮廓信号以及其的关联信号的三谱等高线分析处理,直观准确地反映铣削过程中振动信号的非线性信息,从而提取出铣削加工工件振动系统的固有振动频率为0.30π,可用于指导实践。