金属锻造环保措施的改进分析

金属锻造在机械加工中占有越来越重要的位置,是涉及到国计民生的基础行业。在飞速发展的过程中要不断提高金属锻造技术水平和工艺水平,降低对环境的污染,因此清洁生产的概念逐渐融入金属锻造企业管理者的思想中。本文分析了金属锻造行业的污染现状,并就企业的可持续发展战略从三个方面提出了金属锻造的改进措施。     

浅谈我国锻造业的现状与未来发展

本文结合作者从事锻造工艺三年来的工作经历,简单分析我国锻造行业目前的现状与存在的问题,最后对锻造业的发展趋势阐明了自己的看法和观点。     

浅析定襄县锻造业的可持续发展

素有"中国锻造之乡"之称的定襄县,锻造业发展历史悠久,是当地的支柱产业。然而,在锻造业给当地人民带来巨大经济效益的同时也存在着诸多问题,本文在结合对部分锻造企业实地调查的基础上阐述了定襄县锻造业发展的现状以及锻造业在发展过程中存在的问题,并在此基础上提出了相应的对策。     

轴承锻造企业过程质量分析和管理研讨

在轴承锻造下料环节中存在一定的缺陷是由于操作人员操作不当、设备状况较差、资金短缺等原因,文章根据这些问题探究轴承锻造企业过程中影响质量控制的因素,提出了改善轴承锻造企业过程质量和管理的方案和措施。     

大型“偏心轴”自由锻造技术

运用自由锻造技术,采用无模具、小吨位锻造设备,是解决小批量偏心轴类锻件的生产问题一种方式,虽然增加了锻造难度,但大大降低了制造辅助模具生产的费用,在锻造生产过程中有很好的应用性。     

面向模糊综合评价法的锻造工艺资源环境属性分析

锻造是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一,并且在机械加工中占有越来越重要的位置。但是锻造工艺能耗高、排放大的特点,也成了机械加工中不可避免的现象。为减轻该现象所产生的影响,文章首先对锻造工艺的资源消耗和环境影响属性进行了分析,并建立一种层次分析和模糊评价相结合的综合评价方法,进一步说明从资源及环境层面,来分析锻造工艺中关键的影响因素,为锻造工艺过程中的绿色化和人性化改进提供了决策参考。     

模锻件锻造折叠研究

锻造折叠的发生原因主要在于，模锻件锻造过程中过氧化表层的金属相互汇合，且其折叠的深度通常存在一定的差异。文章对模锻件锻造工艺中发生折叠的主要原因进行了全面分析，在此基础上阐述了对批次生产过程中，有效处理模锻件锻造折叠问题的方法和经验。     

论活塞杆锻造工艺改进

随着科学技术的高速发展,加工技术要求也被进一步提高。一直以来活塞杆的锻造都是难度极大,是有关人士探究的重点问题。为了进一步加强活塞杆的锻造技术,对大型的活塞杆在锻造上使用了自由锻,对其工艺进一步改进,这样有效降低了活塞杆头加工量,先使用活塞头的模锻之后再和活塞杆焊接,有机的将头杆合为一体。本文探究了活塞杆的锻造中存在的问题,并结合笔者实际经验进行改进。     

VE在压力容器筒节锻造中的应用

筒节是压力容器中的关键部件,质量要求严格,且生产费用高。我们以筒节的锻造毛坯为ＶＥ对象,改进锻造工艺,取得了显著效果。一收集资料压力容器筒节要求具有耐高温、高压等功能,总长近２０ｍ,总重约３００余ｔ。我们收集了公司往年筒节锻造工艺、国内外筒节锻造工艺及设备、成本和工时等资料。二功能分析与改进方案进行功能定义,并整理出主要功能系统图如下:根据满足上述主要功能,对我公司在８０年代末生产压力容器筒节九节锻造工艺,与提出改进的五种筒节锻造工艺方案进行功能对比,如下表:筒节锻造工艺方案比较表比较项目改进方案原方案５节…     

浅谈精锻机研发工作心得

径向锻造是一种用旋转锻造方式专门加工一些实空心长轴零件的方法。径向锻造应用到的有轮转锻机和精锻机两种设备。根据从事精锻机设计和研发经验，谈论了从研心得，给出了做好精锻机维护修理，提高其使用寿命的建议。     

泰雄:世界注目的风力配件企业

自1981年5月份进入自由型锻造产品生产领域之后，泰雄经过持续不断地发展，目前已成长为世界最大的自由型锻造公司。通过彻底地匠人精神，以30多年积累的优秀的技术和设备及质量经营体系为基础，向国内外提供高质量的锻造产品。     

大型自由锻造液压机的技术特点分析

文章主要基于我国国内大型自由锻造液压机的技术特点，对国内在建的万吨级自由锻造液压机的电气技术、主机结构等进行详细的分析，分析并对比了不同结构的组成和基本特点，为进一步提高对大型自由锻造液压机的认识提供了详细的条件。     

自由锻造液压机控制策略研究

自由锻造液压机作为金属材料在自由锻造过程中的重要设备，其工作特点决定了它在工作过程中工作压力高，而且转向较为频繁，这就使得我们必须对自由锻造液压机进行一种更加精确、平稳的控制。在现阶段我们常见的自由锻造液压机控制方式中，很难达到我们对于自由锻造液压机的控制要求，文章主要在过去的控制策略的基础上提出一种更加精确、平稳的控制策略。     

中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用推广

文章作者结合经验介绍了250KW中频感应加热自动下料"一火锻造"生产线的设计应用推广,并对中频感应加热"一火锻造"与油炉加热"二火锻造"经济效益比较进行了简要论述。     

小口径超临界全锻造闸阀的设计研究

文章论述了小口径超临界全锻造闸阀设计过程中注意的设计要素,分析了整体锻造阀体的结构特点、工作原理及性能,讨论小口径超临界锻造闸阀设计中面临的困难以及解决方法、阀门的计算内容及主要零部件的材料。     

浅谈传统手工锻造技艺的保护与传承 ——以大理鹤庆新华村白族银饰为例

手工锻造技艺是银饰制作过程中的根本及精华所在,作为非物质遗产它的发展成为了民族文化研究者们重点讨论的问题。本文是以白族银饰手工锻造技艺为研究对象。探究其面临的问题,落脚于传统手工艺锻造技艺的保护与传承上,以手工锻造技艺所面临的问题、保护与传承的措施三方面进行分析。针对发现的问题并采取相应的保护措施,在此基础上进行文化传承,从而为其发展开辟一个新的方向。     

阳极棒胎模锻造工艺研究

阳极棒是电解铝厂的必备工具，阳极棒材料为A3，通常采用圆钢模锻方法锻造而成。锻造工序为：锯切下料-坯料加热-模锻成形-切除飞边-锻后冷却和热处理-检查-交货。由于本单位设备能力所限，无法采用模锻方法进行锻造。根据这种情况，经过研究、试验，利用单位现有设备，采用头部、中间、尾部分段胎模锻造成形的方法生产出了满足用户使用要求的阳极棒。     

瑞安被授予“中国锻造产业基地”称号

2006年11月13日，在温州举办的第八届中国国际锻造会议及展览会上暨2006全国锻造企业厂长会议上，中国锻压协会授予瑞安市“中国锻造产业基地”称号并授牌。     

应用VE优化工艺设计 降低成本87.5万元

一、选择对象固定块是我公司为用户1700轧机制造的零件,共16件,设计要求锻造。经审团发现,锻造虽能满足技术要求,但分析其功能有过剩而成本太高,因此,决定作为VE对象,要求在保证功能前提下,优化工艺设计,降低生产成本。二、收集资料包括：①毛坯锻造的固定块设计图纸及锻造明细表;③毛坯铸造的固定块设计图纸及铸造明细表;③固定块的锻造及机加工、铸造及机加工工艺;④相关的设备、成本等资料。三、功能／成本分析与方案选择对原工艺功能系统分析并定义如图1。原锻造的固定决技术要求为：验收按III组MZB100．7——88,热处…     

链轨节折叠问题的有限元模拟研究

传统产品在锻造过程中产生问题,一般是调整修改模具局部尺寸之后,拉到设备上安装试制,试制不成功,就接着拆模调整修改,然后继续安装试制,如此反复,耗时长,可重复操作性差,浪费模具材料和工人时间,以及浪费设备资源。通过Qform锻造有限元模拟软件模拟产品的锻造过程,实现了现场实际情况的数值化模拟仿真,可实现多次变更参数模拟,直到消除折叠等缺陷的产生,减少人力物力的损耗,模具材料和设备,人力资源的浪费。文章就链轨节锻造工序大孔出现折叠现象,利用有限元模拟软件进行工艺改进模拟,分析原因,改进模具,消除折叠。