普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中,有时为了在变速范围内,满足一定恒功率和恒转矩的要求,或为了进一步扩大变速范围,常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性,热变形和噪声要小,传动效率要高,以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数,能够实现运动的开停、变速、换向和制动,以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率,全部机构和元件具有足够的强度和刚度,以满足机床的动力要求。     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中，有时为了在变速范围内，满足一定恒功率和恒转矩的要求，或为了进一步扩大变速范围，常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性，热变形和噪声要小，传动效率要高，以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向和制动，以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求。     

关于机床主轴回转生产误差测试的研究

机械生产中,机床的使用是基础。在一些具体的生产要求中,对于机械使用总的误差要控制在设计的范围之内,才能保证机械的正常使用。文章就机床主轴在运转过程中的回转方面的问题进行研究,尤其是突出了回转时出现的误差值分析。并且根据误差的分析值总结出相关的分离方法,提出了一整套的主轴旋转精度测试方案,在动态的环境下检测数据变化,改变误差出现的影响因素。     

一种新型的主轴顶尖偏心调整机构

机床主轴是机床上最重要的零件之一,它的精度高低将直接影响被加工对象或被测量对象的精度,因此,主轴从设计、加工,到装配等各个环节均有严格的精度要求。但误差不可避免总是存在的,特别是主轴的回转误差更是由多种因数引起的,同时,它的影响也是最显著的。由此,设计了一种新型的主轴顶尖偏心调整机构,当主轴存在偏心时,通过调整该机构,将使主轴顶尖的工作回转偏心接近于零。     

数控机床轴承预紧对主轴刚度的影响

加工制造业的发展，对数控机床的加工精度有了更高的要求。机床主轴的性能对机床的加工质量具有重要的作用。对轴承进行适当的预紧，对提高主轴的刚度和固有频率都具有积极的作用。本文着重讨论不同的轴承预紧对主轴刚度和固有频率的影响，为主轴系统的设计和改进提供参考。     

数控机床防护造型的再设计

传统的数控机床，以机床使用为目的，并不注重机床防护的设计，以至我们所知道的机床，颜色单一，造型单调，体积笨重，毫无美感可言。机床防护造型的再设计，就是要结合工业设计的原则，从形态、色彩、工艺等方面，对数控机床防护造型进行再设计。     

机床主轴系统的振动特性分析

机床的主轴系统对于机床的加工的稳定性、精确性具有重要的作用。对于加工精度来说,机床主轴系统的振动对其产生影响的重要因素。本文通过对机床主轴系统有限元模型的建立和分析,对主轴系统的振型和频率进行分析,并对主轴系统振动影响的主要因素,如支承跨距和支承刚度等对于振动特性的影响进行分析和讨论。     

机床粗加工零件夹具设计

机床在加工过程中必须对零件进行固定,而固定的装置时需要通过计算、设计产生的,这个装置就是夹具,夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件,设计合理的夹具,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率,所以在设计当中一定要合理,要会分析,要知道受力情况,要知道误差的来源。     

精密车床主轴计算机辅助设计

将普通车床主轴运动机构视为由四个轴组成,每个轴视为分别装有齿轮和轴承等零件的一个子结构的装配体,利用Pro/E分别建立各子结构的三维实体模型,通过对各子结构装配实现对整个车床主轴传动的三维建模,利用Pro/E软件的Mechanism模块对整个机构进行运动学分析和运动仿真。既保证了车床主轴传动的准确性,也大大提高了设计效率。利用该方法可以使得设计人员快速、直观的对普通车床主轴运动机构进行优化设计,降低机床的研发成本,提高机床的可靠性。     

发动机汽缸体组合机床专用铣头传动装置设计分析

本文提出的铣削发动机汽缸体开档、油封组合机床专用铣头设计，用于汽缸体开档、油封面加工，将多工序合并为一道工序，大大缩短了生产时间，提高了生产效率。文中重点分析主运动传动装置原理及可行性，传动采用齿轮传动来实现主轴回转，通过键联接来传递转矩。     

机床高速电主轴装配技术的研究与应用

机床的设计制造中，高速电主轴作为重要的组件，对机床的整体的性能具有非常重要的作用。本文对高速电主轴的特点进行分析，阐述高速电主轴的主轴结构和电主轴装配使用的技术重点，研究机床高速电主轴的装配设计与工艺优化。     

机床操纵机构设计

机床在加工过程中可以根据零件的技术要求,调整相应的机床转速,而机床的各级转速都是由电动机转速通过各传动副的传动,最后得到各级转速,但是机床在运作当中不能人为去控制各传动副,这样就需要一个操纵机构来控制,所以我们要了解这个操纵机构,知道他的组成、原理、以及怎么去设计它。     

浅析主轴箱加工精度与机床几何、工作精度

文章着重介绍了主轴箱体的加工精度与机床几何精度(主轴精度)、工作精度的关系。并例举说明了主轴箱体的主要加工精度对机床精度等方面产生的影响。     

高速数控车床主轴部件的动态特性分析

主轴部件是数控机床的关键部件,其动态性能的优劣将直接影响数控机床的最终加工性能,因此对数控机床主轴系统的动态特性进行理论研究是具有非常重要的现实意义。通过采用弹簧阻尼单元来模拟轴承部分的约束情况,利用ANSYS对某厂CKS6125型卧式数控车床轴部件动态性能进行研究,分析了主轴部件的模态／固有频率和谐响应等动态特性。结合机床动态激振试验研究验证了有限元分析结果的准确性。为今后机床的性能改进和动态设计提供了理论依据。     

浅谈机床滑动轴承修理技术

文章以一般机床中常见的主轴轴承结构为基础,以各种轴承为线索,叙述了国内对各种主轴部件所采用的修理方法。以期通过比较合理的修复技术去恢复机床的原有性能或精度,改善或提高主轴的结构性能。     

提高主轴整体质量的设计方法研究及应用

本文阐述了在现代机床当中影响主轴工作效率的因素有哪些，针对这些因素如何进行改进使主轴的整体工作效率提高上去，从而提升整个机床的工作效率，以迟到提高工业企业经济效益的目的。     

数控机床主轴转速的参数调整研究

数控机床主轴转速不能按照指令值转速运转或转速精度超差,这种故障的产生有机床机械方面和电气控制方面的原因。本文阐述的内容是在排除了机械原因的前提下,通过调整机床参数、主轴电机驱动器参数的手段,校正机床的主轴转速,使其达到国标规定的技术要求。     

数控机床主轴系统故障预测方法研究

机床主轴故障会降低机床加工精度和加工效率，为制定合理的维修计划和主动维护方案，本文提出了基于BP神经网络的主轴故障预测方法，采用BP神经网络建立主轴故障预测模型，根据振动信号、电流信号和转速信号预测主轴的故障及故障类型，为制定主轴的维修计划和维护方案提供重要依据。     

少齿数齿轮专用机床传动系统设计初探——当下可加工最少齿数及其设计必要性分析

少齿数齿轮传动在当下被广泛应用的重要原因就是其具有单级传动比大、传动效率高等等的优点。但是,在普通的滚齿机上进行少齿数齿轮加工的时候,机床主轴以及工作台的传动小,机床传动大,会致使机床发生自锁。少齿数齿轮应用被制约的原因便是加工工艺。本文着重分析了当下在普通滚齿机上加工齿轮时,目前能加工到的最少齿数的情况以及设计一种少齿数齿轮专用机床传动系统的必要性。     

价值工程在产品设计中的应用

<正>价值工程已被我厂广大职工所认识,特别是应用于工程技术。部门的设计方案中,取得了显著效果。 其一,我们在设计拖拉机变速箱体加工用的两台组合机床过程中,首先运用价值工程原理进行功能分析。该机床要求在同一加工部位,对工件进行钻孔和锪平面。由于钻孔和锪平面加工时主轴转速要求相差悬殊,如夹具单工位加工机床相比较,移动工作台式机床存在许多问题,从技术角度看,加工精度低、机床刚性差,生产效率低、且不便于使用和维修。从经济效益来看,由于机床结构庞杂,使设计和制造周期延长,机床成本高等。针对