不同干燥方式对炼焦煤样品干燥效率及性质的影响

本课题选用烘箱、微波干燥器,研究不同干燥方式对炼焦煤干燥效率及煤质指标的影响。研究表明:微波干燥速度最快,其次是烘箱干燥,前两者干燥速度明显高于自然晾晒;采用烘箱干燥焦煤的最佳温度为190℃,同样干燥条件下气煤粘结性指标下降,发生了氧化。用微波干燥焦煤,功率1180W,干燥速度快,煤质未发生明显变化。     

腈纶新型干燥技术综述

干燥是腈纶生产后处理的重要步骤,相比传统型干燥技术,新型干燥技术具有干燥效率高、品质好以及性能可靠等一系列优点。主要介绍了热泵干燥技术、微波干燥技术、射频干燥技术和热辊干燥技术等几类干燥技术的性能和特点。     

微波中药干燥设备的应用与维护

干燥工序是中药丸剂生产过程的重要环节，直接影响产品的质量和合格率。长期以来，中药丸剂干燥采用热风循环干燥方式。通过热空气的对流及热辐射，将热量传递给物体，再通过物体将热量传导到物体内部。由于热传递过程的热交换效率低，损耗大量热能。由外至内的加热方式，使物体表面与内部受热不均匀，微波干燥能较好解决这一问题。     

卫生瓷无（少）空气快速干燥机理及装备

无（少）空气快速干燥器是根据陶瓷坯体干燥的基本特性，针对传统干燥技术及装备的缺点而开发研制的一种新型节能干燥设备。该技术成功地解决了复杂成形坯体干燥速度与干燥收缩之间的矛盾。与传统干燥设备的主要区别在于：干燥产品在一个密闭的箱体内进行；热风炉提供的热风，经过通风系统与干燥箱体形成内部循环，在运行过程中只有助燃风和少量的空气进入，通过热风的不断供应，保证了坯体快速干燥所需的温度和湿度，大大地降低了干燥能源的消耗，使干燥更加均匀，有效地提高了干燥合格率。该技术的主要创新性为：①研究开发了低温高湿干燥原理；②干燥箱体采用密闭的箱体结构；③采用热风闭路循环；④温、湿度自动控制；⑤干燥过程数据输入智能仪表内，可同时设置多条干燥级别；⑥整个干燥过程采用PLC自动程序控制，全过程实现自动化。     

腈纶新型干燥方法的探讨

介绍了腈纶干燥的现状,阐述了射频干燥的原理以及应用现状。同时通过试验,摸索了射频干燥时间、堆积密度等对腈纶回潮率的影响,得到了射频不但可以干燥腈纶,而且能达到快速、均匀干燥的结论。     

探索天然气管道干燥技术的研究

在天然气输送的管道施工中,管道干燥是一项重要的工序之一。随着目前国内外对天然气的需求量越来越多,对于管道设计施工的要求也越来越高,其专业化和技术化的要求都提高很多,这也就越发显得管道干燥技术的重要性。     

水性油墨热风干燥机理及数学模型研究

当前,随着人们对环保及食品、药品安全问题越来越重视,绿色印刷与包装技术的研究和应用也越来越广泛,其中水性油墨逐渐被市场接受。但是,目前国内与水性油墨配套的印刷设备多数存在烘干效率低,从而导致印刷速度难以提升的问题。为解决此问题,本论文以Logarithmic模型为基础,分析水性油墨的热风挥发干燥机理和过程。在热风温度为50℃,热风流速为6m／s的条件下,假设实验条件遵循费克第二定律：干燥初始阶段,固体基质的流体均匀分布;干燥过程中,扩散系数保持不变;表面传热传质阻力忽略不计以及保持体系一维扩散等。在该实验条件下,对水性油墨在干燥过程中残留流体比例进行测量并记录,然后对实验数据进行非线性回归（Origin统计软件）,以相关系数的平方作为评价模型的依据,并对Logarithmic模型进行修正,得出与水性油墨干燥过程吻合的改良模型。最终模型能够准确预测水性油墨干燥效率,而且能够为水性油墨印刷设备的设计提供基础数据,同时,对相关印刷设备印刷速度的提高具有积极意义。     

高效节能的分子筛干燥技术

分子筛干燥技术是近年来发展起来的一种高效节能的干燥技术。在国外已普遍应用于各种化工产品的干燥,尤其更适合于各种粉粒状物料的干燥。分子筛干燥过程是气体分离的吸附解吸和传热传质过程的一个综合性过程,是在完全封闭的装置中进行的。因此,热能的传递是在干燥介质(干热空气)循环过程中进行的,热空气循环是分子筛干     

干燥温度对糙米加工品质及米饭食味品质的影响

通过对高水分糙米进行干燥试验,研究不同干燥温度对糙米加工品质及米饭食味品质的影响。研究结果表明,干燥时的天气状况对干燥过程影响显著,环境温度低,湿度大时,干燥速率明显减小。干燥温度及干燥速率对糙米裂纹率及白米碎米率有明显的影响,并随它们的增加而增加,高的干燥温度也影响米饭食味品质。糙米干燥时,热风温度控制在35℃,干燥速率控制在0.34%.h-1左右较为合适,低温干燥过程中糙米增碎主要受干燥时间影响,干燥后样品糙出米率略有增加。     

蜜枣对流干燥干燥特性的试验研究

以试验为基础分析了影响蜜枣干燥特性的因素,确定了蜜枣干燥过程中温度、湿度的最高、最低界限;对间歇干燥过程中间歇前后的干燥速率进行了对比,得出了间歇后开始干燥时干燥速率明显提高的结果。