稠油热采采集系统的开发和应用

在我国稠油的开采80％以上的是注入蒸汽的热采方式．为了精细地分析和评价稠油热采的源头数据规范化、采集统一化、管理标准化,中石油选择了辽河作为稠油试点,并开发了稠油热采数据采集系统。本文主要从稠油热采的生产流程、模型设计。软件开发和推广应用等方面对稠油的采集进行分析和研究,并在辽河油田进行部署和实施,取得良好效果。     

高温潜油电泵在稠油热采工艺中的应用

目前的稠油热采方式主要有蒸汽（热水）吞吐、蒸汽（热水）驱开发、蒸汽辅助重力泄油开发、火烧油层等，稠油蒸汽热采增产机理主要是改善油层原油的温度、黏度、流动性、饱和度等。根据稠油热采工艺技术达到的油层原油参数，开发技术参数匹配的高温潜油电泵，解决有杆抽油泵目前针对稠油热采技术中下潜深度深、斜井抽油、水平井抽油、排量大范围调节等技术问题。     

海洋稠油热采平台井口区布置分析

不同于陆地稠油热采,海洋稠油热采规模开发作业将面临海洋腐蚀性环境、平台甲板面积受限、甲板单位面积载荷小等因素的制约。为保证海上稠油热采作业的安全实施,热采井口区布置为平台设计的关键。文章根据工程实际开发需求,以海洋热采井口区布置设计实例为基础,分析井口区相关布置的特殊性,并阐述影响海洋稠油热采平台井口区布置设计合理性的关键因素。     

概论稠油热采技术的现状及发展前景

本文首先介绍了四种目前使用最广的稠油热采技术,这些技术代表着当前稠油热采技术的发展现状,然后又简要的探讨了稠油热采的一些发展前景。     

油田工程稠油热采技术现状及其发展

我国是油气资源需求大国,每年都会消耗掉大量的成品油和气。在我国油气资源当中,稠油资源是其中的一个重要组成部分,国内目前有着丰富的稠油储量,但因为国内稠油具有较高粘度,同时流动性较差,因此开采面临着很大的困难。近些年来稠油热采技术的发展越来越快,文章阐述了当前四种主流稠油热采技术,最后对稠油热采技术的发展进行了分析。     

稠油热采井套管保护技术探讨

本文以稠油热采井套管损坏的机理为出发点,分析了稠油热采井套管损坏的原因,探讨了井套管保护的技术措施,并结合现场试验,对井套管保护技术的应用及注意事项进行了分析.     

八面河油田面120区沙四段热采开发效果及认识

面120区于2000年投入开发,总体上是一个浅层,中、高渗普通稠油Ⅱ类整装油藏。初期采用天然能量开采,采油速度和采出程度较低,2001年在该区沙四段进行了热采评价,取得了较好的效果,随后在沙四段、沙三中实施热采,热采效果较好。2001-2005在该区沙四段实施1-3论热采,初期取得成功,为面120区下步热采开发提供有力证据和可靠依据。对面120沙四段从2009年至今进行二次调整,将井距加密,由300m加密至150m,并采用水平井和热采开发,取得成功。本文将根据面120区进行的热采开发进行分析总结,以提高热采的开发效果。     

内蒙锡-14区块稠油热采乳化降黏技术研究

针对内蒙锡-14区块稠油热采工艺效率低、经济性差的问题,分析了该区块稠油组成、物性和水质特点,研制了一种耐高温复合乳化降黏剂,并考察了乳液体系的微观形态、流变性质和黏温性质。研究结果表明,锡-14区块稠油中胶质含量超过50%,是造成其高黏度的主要原因,由HLB值在12~14范围内的非离子表面活性剂组成的复合降黏剂对该区块稠油具有良好的乳化效果,在加剂质量浓度为2000 mg/L时即可形成均匀的水包油乳液,该剂耐温性能超过280℃;采用该乳化剂所配制的稠油乳液体系液滴粒径约2~8μm,分布均匀、稳定,乳液体系黏度约20~30 m Pa·s,且基本不受剪切速率和温度变化的影响,呈现牛顿流体特性,满足蒸汽热采工艺要求。     

稠油热采水平井大修配套技术研究

辽河油田水平井数量逐年增多,目前有千余口;随之而来的是水平井修井数量的增加。水平井修井工艺与常规直井存在一定的差异,且稠油热采水平井在完井方式、井身结构、开采方式等也与常规水平井存在较大差别,针对性地开展稠油热采水平井大修配套技术研究,对油田开发生产有重要的现实意义。     

深入研究提高热采井口稳定性——热采井口扶正法

面138区生产层位沙三上和沙四段,以稠油开采为主.油井热采前要加装热采井口,由于部分井存在水泥返高没过地面,热采注汽前需要将技术套管和表层套管割开以加装热采井口.热采后由于热采井口抬升,油管在技术套管中悬空,造成了油井开抽后井口晃动,抽油杆不对中,盘根盒跑油,且容易造成油管偏磨.所以,研究如何提高热采井口稳定性,可降低班组日常管理工作量,节约维护作业频次和费用.     

稠油热采（蒸汽吞吐）井分析设计软件的研制

稠油热采(蒸汽吞吐)井工程分析设计软件是面向采用热力开采的稠油井,进行各工艺过程参数优化设计的软件,包括蒸汽吞吐井产能预测、注蒸汽工艺参数确定,井筒降粘方式的优选、稠油井生产方式(自喷、机采)的优化设计、井眼轨迹和生产管柱绘制等功能.该软件即可用来进行热采井生产工程分析设计,也可满足热采工程方案编制的需要.     

稠油提高采收率技术综述

我国稠油储量大,分布广,在常规原油受到储量增长限制的情况下,稠油油藏的开采显得更加重要。但稠油粘度大,有别于常规原油,若采用常规原油的开采方式会导致开采效率低。本文从稠油冷采和热采两方面比较全面的介绍了当前稠油提高采收率技术,为稠油油藏的开采提供一定的借鉴作用。     

套管热应力补偿器在稠油热采井中的研究与应用

辽河油田是一个以稠油和超稠油为主的油田，稠油产量占到了原油总产量的70％左右。随着稠油开采时间的延长．注汽强度的提高。稠油热采井套管损坏率逐年增加，严重制约了稠油热采井的开发。根据套管损坏机理的研究和理论计算及大量的实物实验，得出热采时产生的轴向热应力过大是套管损坏的主要原因之一，根据这一结论，研制开发了套管热应力补偿器，旨在解决套管在注汽吞吐过程中产生的恶性轴向应力。     

稠油热采工程中过热注汽锅炉的应用

稠油的开采一直是我国石油开采的一个重点内容,我国的稠油储藏量并不小,但是随着开采速度的加快,尤其是一些不科学的开采方法的应用,使得我国稠油的开采面临着一个瓶颈,这时就需要一项新的技术来进行必要的突破,注蒸汽热采技术便很好地解决了这一问题,该技术的核心内容就是注汽锅炉的使用,本文就主要介绍了注汽锅炉的一些相关问题。     

一种用于稠油热采实验内置模型的高温高压密封方法

本文提出一种新型的高温高压密封方法,主要针对新型稠油热采试验装备的内置模型的密封。新型稠油热采实验装备采用的是较为轻薄的内置模型,通过内增压的方法保证内置模型的受压安全,相比较于传统的单一密封形式,新型密封方法能够保证在高温高压环境下,新型内置模型的密封性保持良好状态。     

浅析稠油热采水平井有效完井方式

针对浅层块状底水特超稠油、薄层边底水及深层边水特稠油等不同类型稠油油藏特点,重点从水平井完井结构、完井成本、防砂效果、满足产能要求等方面进行了系统的分析,提出了适合不同类型稠油热采水平井完井方式,并对其在辽河油田现场适应性做了对比、分析和评价。     

稠油热采井冲砂工具可靠性改进与应用

针对稠油热采井高周期吞吐生产出砂问题，为提高能量亏空井冲砂作业施工效果，通过对，中砂施工工艺质量功能展开，得出了同心双管双级冲砂管柱研制思路，并依次展开设计公关，设计完成同心双管双级冲砂封隔器及施工工艺，通过对系统的故障模式与影响分析，进一步改进了设计和工艺，在十口稠油出砂井的施工试验中取得了良好的效果。     

稠油热采提高采收率技术

常规轻质油藏的开发时间已经超过了数10年,逐步枯竭,但是世界上稠油的储量越来越丰富,在潜在储量方面比已探明的普通原油储量车多6倍。在这种条件下,一些主要产油国的开采潜力巨大,和常规原油进行比较发现,稠油具有较大的相对密度,而且粘度较高,稠油开采的过程中主要使用的是热力采油,可以让稠油的密度粘度大幅度的降低,在稠油油藏采收率提高方面具有很好的帮助,文章重点分析研究稠油热采过程中提高采收率的具体技术,以供参考。     

胜利油田稠油重点实验室项目达国际领先水平

近日,胜利采油院稠油所科研人员承担的重点实验室项目"胜利油田稠油油藏蒸汽驱影响因素及注采参数优化研究"通过胜利油田分公司专家组验收,鉴定整体达到国际领先水平。针对胜利油田稠油热采转变开发方式的需要,采油院科研人员从2008年开始了项目研究,在充分     

春光油田稠油热采井抗高温长效固井水泥浆体系研究及应用

针对春光油田稠油热采井采用常规加砂水泥在注汽高温下抗压强度衰退，造成层间封隔失效，出现管外串槽及套损等问题。通过探索水泥石高温强度衰退作用机理，优选高温强度稳定剂HSRK；结合室内固井水泥试样长期强度分析实验，设计出了一种低温性能良好、350℃温度条件下强度不衰退的抗高温长效固井水泥浆体系。实验结果表明：该水泥浆体系具有优良的工程性能，水泥石60℃×24 h抗压强度大于14MPa,350℃×7 d抗压强度仍能达到30 MPa。在春光油田春10Ⅱ2-*-7HJ稠油热采井生产套管固井中进行现场应用，固井质量合格，经7轮高温注汽后仍正常生产，未发生汽窜等异常情况，说明该水泥浆体系可满足稠油热采井工程应用需求。