中转站热洗添加化学清防蜡剂试验研究探讨

我厂第五油矿近三年来随着产能建设步伐的加快,机采井数逐年增加,导致各站固定热洗设备负荷逐渐加大。随着各区块注聚陆续见效,单井的热洗难度加大,且固定热洗设备损坏频繁,维修周期较长,导致大量机采井无法按计划洗井。本文基于以上几点,在我矿22号站和50号站开展中转站热洗添加化学清防蜡剂试验,试着摸索出一种方法来提高热洗效率,降低热洗设备频繁损坏的方法。     

空心抽油杆热洗清蜡质量控制技术创新及应用

通过对目前普遍采用清防蜡技术的分析研究,针对常规清防蜡技术存在的不足,确定了油管内空心杆热洗循环清蜡质量控制技术方式。该技术实现热洗液通过空心抽油杆,在泵上油管和空心杆间循环热洗。控制技术独特,热洗动力简单,洗液用量少,热洗效率高,油井时率高,不污染油层,油井不减产。该质量控制技术分别在现河和新疆进行了现场试验40余井次,通过不断整改优化完善．形成了适应不同类型析蜡油井的清蜡控制技术。     

实施企业标准 确保高凝油热洗质量

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,生产的高凝油具有凝固点高、含蜡量高的特点,热洗工作是日常油井管理中的重点,2009年通过在现场严格实施企业标准Q/SYLH0145《油井热洗操作规程》,完善了配套的管理措施,确保了油井热洗质量的全面提高,为油井热洗后能够高效生产提供了可靠的基础保证。     

抽油井热洗周期的影响问题和处理方式

结合实际,论述抽油井热洗周期存在的影响问题和处理方式,首先全面总结抽油杆热洗周期的主要情况,然后指出影响热洗周期因素,并且在分析影响因素的基础上给出了针对性的处理措施,希望分析后可以给相关工作人员提供一点参考。     

抽油机井卡泵问题分析及预防措施

在冀东油田的作业过程中抽油机井如果出现卡泵的情况就会对整体的工作进度产生影响,从而产量也受到影响。所以,为了提升冀东油田的工作效率,对于抽油机井出现卡泵问题进行分析并对其采取对应的有效措施是十分必要的,是提升生产效率的有效手段之一。基于此,文章就围绕着冀东油田抽油机井出现卡泵问题的原因以及如何预防抽油机井出现卡泵的措施两方面进行简单阐述。     

磁防蜡磁降黏技术在高升油田的应用

1 区块概况 1.1 雷家地区概况 雷家地区位于高升油田南部,构造面积20.9Km2,主要开发目的层为莲花油层,含油面积8.9Km2,地质储量1494×104t.雷家地区分为雷11和雷64两个区块,原油为稀油,原油含蜡量较高,平均在10％以上.雷家区块原油含蜡量高,油井杆管结蜡严重,目前主要的维护措施为热洗清蜡,油井平均洗井周期为3 1天左右.热洗清蜡存在诸多缺点:频繁洗井费用较高,而且占用油井正常生产时间,影响油井产量;洗井液漏失,易污染地层;洗井过程中,蜡块过度堆积,易造成卡泵.因此,需寻求合适的清防蜡工艺技术,以减缓油井杆管结蜡,延长油井洗井周期.     

盘古梁作业区超导热洗应用评价

随着油田不断发展,数字化应用日趋广泛,油田生产工艺日益集成化自动化,来自实现生产组织方式深刻变革,督促提高油井传统清蜡工艺的转变,引进超导热洗提高工作效率,成为提升这项清蜡工艺的优先选择.该项工艺作业过程中,占用人力物力资源较少,工作效率高,清蜡效果明显,为油田数字化建设,推进油田信息化建设有着重要意义.     

转油放水站增加固定热洗流程优化设计探析

在油田的采油生产作业过程油井热洗是一项非常重要的技术,油井热洗技术质量的好坏对油田机采系统运行效率会产生很大的影响。对油井进行热洗的主要目的主要是为了彻底清除井下管杆上出现的结蜡情况。随着现代油田生产开采的规模不断扩大,转油放水站所管的井数也越来越多,传统的热洗车进行的洗已经不能很好的满足现代油田生产作业的实际要求,这对油田的热洗质量产生了极大的影响,因此必须对转油放水站进行优化改造。     

实施企业标准提高热洗质量促进老区块油井的持续稳定发展

通过在生产现场实施企业标准Q／SY LH0145-2003《油井热洗操作规程》,使油井高温热洗从操作步骤、操作参数、达到的效果以厦注意事项等方面有了可靠的依据,有效地指导了油井高温热洗工作的及时、动态、合理、科学、高效运行,解决了蜡对油井正常生产的影响,实现了油井高温热洗质量的全面提高,使油井高温热洗后能够高效、长效地正常生产。实践证明,企业标准Q／SY LH0145-2003《油井热洗操作规程》在生产现场具有较大的应用价值。     

同步卡在洗瓶机上的应用

工业洗瓶机是用在啤酒饮料行业的核心设备,它是一个要求位置同步的典型设备,以往的任何一种调速设备都不能完成这一动作,因此需要一种不同于以往任何一种调速设备的硬件来解决这个问题,丹佛斯的同步卡就是专门为解决这一问题而设计的。     

H96井区结盐结蜡井治理办法探讨

油井的结盐结蜡现象是我厂在采油管理中遇到的一个新问题,在我厂管理的H96井区该问题尤其突出,由于地层水矿化度较高,油井结盐结蜡严重,经常造成油井盐卡,自喷井接蜡,影响油井的正常生产。为了挖掘结盐井结蜡井的生产潜力,提高经济效益,提出了对结盐结蜡井进行治理的方案,并在H96-4、H96-3等井得到了应用。     

机采井中转站热洗参数的确定方法探索与实践

热洗是机采井结蜡时恢复井下抽油泵工作状况的有效手段。其中中转站热洗是机采井热洗的主要方式之一,其热洗主要参数有温度、排量和时间。对于井下没有下入任何热洗工具的机采井,以往采用的是按照产液量分级和沉没度分级,热洗泵定排量下,确定热洗时间的方法,该方法存在热洗参数制订粗放,热洗时间普遍偏长的问题,造成了热能和举升能耗的浪费。为此开展了以不同中转站至计量间距离、采油井到计量间距离下的中转站热洗出口温度确定,热洗泵定排量下不同产液量和沉没度下的热洗时间确定的个性化设计探索,并在实践中加以应用,见到了平均单井减少热洗时间0.30h,减少热洗用量4.5m3,减少天然气消耗标准体积115m3,节省举升和集输耗电115kWh的效果。     

牛居油田热洗清防蜡的研究与应用

1目前热洗油井现状
　　辽河油田茨榆坨采油作业一区所辖的牛居油田主要管理着牛12块、16块、19-21块、23-19块、牛18断块以及其它、零散等区块的246口油气井,月平均正常连续开井数为61口;油田开发已经进入后期,面临着地层压力下降,部分井结蜡越来越重,热洗用液量、热洗费用有增高趋势等不利因素,热洗工作仍然面临着新的挑战。目前,针对正常热洗的井、经过摸索观察按结蜡程度、供液能力进行分类如下。其中按结蜡程度主要分为结蜡严重、结蜡较重、结蜡一般、结蜡轻微、待观察五种类型;按供液能力主要分为高液量井（45t/d以上）、中液量井（20-45t/d）、低液量井（10-20t/d）、特低液量井（10t/d以下）四种类型,目前牛居油田有高液量井12口,所占比例20%,中液量井24口,所占油井比例40%,低液量井14口,所占油井比例23.3%,特低液量井10口,所占油井比例16.7%。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用分析

作为良好的气体净化技术,低温甲醇洗技术在煤化工中得到了广泛应用。基于这种认识,本文对低温甲醇洗技术的原理和工艺流程展开了分析,然后对其在煤制甲醇、煤制合成氨和煤制天然气等煤化工生产中应用情况进行了探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

孙庄洗煤厂高硫煤配洗研究与应用

2021年以来,随着峰峰集团公司本部煤炭资源的日益消耗,低硫煤储量不断减少,高硫煤产量呈逐渐上升趋势。但高硫煤对环境污染大,且经济效益低,尚不能被市场和用户接受。本文中孙庄洗煤厂通过对高硫原煤进行常规重选脱硫及“高+低”硫原、精煤搭配入洗、销售等方式,降低精煤硫分提高精煤质量,为企业带来一定的经济效益和社会效益。     

油井防蜡技术分析

在原油生产过程中,如果油井井筒中发生结蜡现象,将会导致井筒的堵塞,影响油井的正常生产,降低油井的产量,严重的将导致油井发生严重故障,导致油井停产.文章通过调研分析,研究了井筒结蜡的过程,分析了防止油井井筒结蜡的措施.通过研究对于提高油井防蜡水平,保证油井正常稳定的运行具有重要的意义.     

Lurgi低温甲醇洗热再生塔冷凝回流系统工艺优化

本文通过简要介绍鲁奇低温甲醇洗热再生系统,指出其运行过程中出现的几个关键性问题,并对这些问题逐一进行分析并给出应对措施,从而确保其稳定运行。     

油井结蜡相关因素分析和清防蜡对策

针对现在江苏油田近几年来开发的陈堡油田的含蜡量比较高,油井比较容易出现腊卡的现象,详细的分析了油田为什么会出现腊卡这种显现,提出了油田的结蜡与原油的温度、系统压力、物性、含水量、地面的设备以及地面的监督以及处理的方法等等这些方面有关系,同时还制定了了一套比较管用的清蜡、除蜡的方法。详细的阐述了油井结腊的因素和其他方面的影响,探索出了一套比较完整的除蜡、防腊的制度和体系,那就是贯彻“以防御为主要的措施,同时清理作为辅助”的清蜡方法,以从重到轻、从急到缓的思想为指导,对于部分结腊比较严重的井就不能采用这种方针,结腊较重的井要以清理为主、预防为辅的方针,主要就是采取化学方法与机械的方法相结合的办法啦清楚蜡,这样取得了非常好的效果。6年来基本都延长了检泵用期360d,总共增加了原油的产量6750T,是石油公司取得了巨大的经济效益。     

测卡、爆炸解卡技术在卡钻处理中的应用

在石油钻井过程中卡钻事故时常发生。爆炸解卡是进行卡钻事故处理的一项重要技术,其首先需测得卡点位置,而后对所测卡点上方的钻具接箍进行爆炸解卡作业。测取卡点的方法包括注磁测卡和扭矩测卡,通过实践表明了该测卡方法和爆炸解卡技术是处理卡钻事故挽救经济损失的一项有效的方法。     

合理配煤入洗,确保肥煤质量

提高产品质量是企业获得竞争优势地位的根本保证,在当今煤炭市场激烈的市场竞争中,煤炭企业必须着力提高煤炭的质量,调整产品结构,为企业的生存发展奠定良好的基础。本文主要以井陉矿业集团瑞丰煤业分公司的多种煤种合理配洗为例,介绍了配洗煤选取的指标,遵循的相关原则,配煤过程等,为相关煤炭企业提供一定的借鉴。