气动自移式前探梁技术应用

<正>锚索锚杆、锚喷支护是现代化煤矿行业在巷道掘进中广泛推广应用的支护方式(它属于巷道支护中的主动支护方式,其支护强度高,抗压强度大),但在锚索锚杆、锚喷支护巷道施工中,迎头顶板支护同时成为了现代化煤矿的难题。自采用锚索锚杆、锚喷支护巷道以来,煤矿行业研究使用了多种形式的迎头前探临时支护,其操作繁琐,特别是在迎头割煤(放炮)后,前移前探梁时,需要多人联合操作,且是在迎头临时空顶的情况下人工进行作业,存在着操作人员多、前头临时空顶作     

机载临时支护技术在寺河矿的应用实践研究

本文以寺河矿岩巷锚喷支护巷道单巷掘进工作面为背景,结合前探梁和气腿两种临时支护存在支护强度低、支护面积小、操作不便及安全系数低等缺点。通过对比分析在掘进机悬臂的中上部设计开发出一种机载临时支护装置,该装置具有选位合理、结构简便、对掘进机的改造量小、不干扰掘进机的正常截割作业功能。进而优化了单巷掘进、支护工艺,降低了劳动作业强度,提高了掘进效率和安全系数。     

S4001工作面放顶煤开采临时支护工艺研究

本文通过介绍砂墩子煤矿优化前及优化后的前探梁临时支护方式,优化后前探梁临时支护,操作方便、快捷、简单,随掘进前移,紧跟迎头,能够及时有效地控制顶板,防止顶板片帮、冒顶事故发生,在保证施工安全的同时,大大提高了工作效率。     

机载临时支架装置的应用分析

《煤矿安全规程》规定:"掘进工作面到永久支护之间,必须使用临时支架或金属前探支架,严禁空顶作业",多年以来,困扰煤矿生产的一项技术难题就是巷道掘进临时支护的安全问题。目前我国主要采用窜管前探梁和支柱加横梁两种临时支护形式。但是这两种方式不但降低了掘进效率,并且造成了着空顶区的锚固作业的安全隐患。针对这种情况,凤凰山矿引进一种掘进机机载临时支护装置,替代原有的临时支护方式。该装置实现了临时支护的机械化,使锚护工人的安全得到了有效的保障。但也存在一些问题,通过分析这些问题,指明超前支护设备的改进方向,以发展快速掘进中的临时支护技术。     

深部揭露强突煤层复合型支护技术应用

在煤层埋深500m,上山掘进巷道顶板揭露强突松散倾斜煤层,做好临时支护和永久支护是防止顶板煤层瞬间冒落、煤与瓦斯突出、瓦斯超限等事故发生的基础工作。只有做好了支护工作,方能实现安全、快速、低成本揭煤。     

深部揭露强突煤层复合型支护技术应用

在煤层埋深500m,上山掘进巷道顶板揭露强突松散倾斜煤层,做好临时支护和永久支护是防止顶板煤层瞬间冒落、煤与瓦斯突出、瓦斯超限等事故发生的基础工作.只有做好了支护工作,方能实现安全、快速、低成本揭煤.     

浅析倾斜煤层的巷道支护技术的应用

随着社会经济的不断进步和发展，促进了煤矿行业的飞速发展，由于煤矿的大量开采以及对开采要求的增多使得煤矿开采事故不断发生。巷道支护技术作为煤矿作业开采前的重中之重，是一个必不可缺的关键环节，它理应得到煤矿相关人员的高度重视和关注，积极运用巷道支护技术，避免在对倾斜煤层开采时出现安全问题，巷道支护技术是煤矿顺利开采最主要的保障，本文将进一步的对倾斜煤层的巷道支护技应用展开分析与探讨。     

松软破碎围岩地层掘进、支护方式

针对在建某煤矿井底车场地压大、围岩松软，极为破碎、巷道爆破成型差，支护后巷道变形严重问题，通过对巷道围岩破坏机理的分析，确定了一套采用钢管帷幕法前探支护掘进，36U型钢＋壁后、巷底注浆的支护技术，实践表明，该技术有效解决了松软围岩巷道掘进支护难的难题。     

沿空留巷关键技术研究

文章主要介绍东怀煤矿25D04轨道巷使用沿空留巷技术的核心部分,如何控制好炮眼倾角、炮眼深度、装药量、炮眼间距、炮眼底部位置及采面推井度放炮切顶实现顶板充分垮落,达到提前卸压的目的。在巷道用单体柱做好20 m范围内支护,切顶前必须用锚索对巷道进行主动支护;切顶后用"U"形刚腿配"π"形钢梁挂网支护;在周期来压前,沿空留巷采用双排单体柱+"U"形刚腿配"π"形钢梁支护加强巷道支护,以确保沿空留巷留得住巷道。     

在高应力软岩巷道一次成巷修护工艺研究

根据-800m西-采区石门高应力软岩巷道变形特点,巷道修护采用风搞、长把手稿破岩保持巷道的围岩的完整性不被破坏,老锚杆锚固端留在巷道内加固巷道围岩,采取锚、网、梁、喷、索、注浆联合支护,明显地改善了巷道围岩受力状态,增强了巷道整体的承载能力,提高了巷道支护的稳定性,支护效果很明显,确保一次成巷.     

井下巷道丁字口交叉点施工技术创新

文章通过采用木棚配合L梁、将军柱暗抬门的支护方式，配合先抬门后放档的施工工艺，有效解决了井下巷道丁字口交叉点施工难题，既满足了交叉点的使用需求，又有效减小了交叉点支架型号，便于顶板管理，减轻了职工劳动强度，有效提高了巷道丁字口交叉点的支护强度，具有很好的推广价值。     

全巷道超前锚支机的研究与应用

综掘煤巷临时支护一直以来都是采用金属前探梁进行临时支护,在复杂地质状况下临时支护的安全很难保证,自机载临时支护装置使用以来,虽然得到了较好改善,但是国内还未能实现掘、支、锚设备作业连续化,需要研究一个与掘进机相配套的支、锚设备,实现巷道施工机械化连续作业。为了改变现有掘进系统和工艺,提高掘进效率,实现减人提效,开始探索试验高效快速掘进的超前锚支系统,降低职工劳动强度,改善现场施工条件,提高生产环节的自动化程度,缩短支护时间,提高生产效率的目的。     

旋喷桩在防止斜井井筒下沉施工中的应用

冀中能源峰峰集团查干淖尔一号井主斜井,明槽段长度40m,冻结段长度285m,采用双层井壁。外层井壁采用钢筋网+16#工字钢喷砼联合支护,支护厚度150mm。内层井壁采用钢筋混凝土砌碹支护,单层钢筋,横竖及环筋均为20Φ@250,混凝土支护厚度450mm。明槽段及以下巷道坐落在砂层中,且涌水量大,底板、两帮受流沙冲刷,造成井筒明槽40m接茬处下沉,直接影响施工安全和井筒的使用。通过专家论证分析了井筒下沉原因,提出了治理方案。     

芦岭煤矿不同煤柱宽度下沿空掘巷稳定性对比分析

以芦岭煤矿Ⅱ104采区为工程背景，在对代表性工作面工程地质条件的基础上，对不同的煤柱宽度进行了分析。实践表明，留5m煤柱巷道采用架棚支护时两帮变形量达到534mm，而留3m煤柱采用锚带网索支护时巷道两帮变形量为324mm，降低了近40%，说明留3m小煤柱采用锚带网索支护可有效控制沿空巷道的变形，同时也为类似条件的巷道提供了参考。     

厚煤层底板巷大断面在软岩支护技术中的应用

本文论述了厚煤层底板巷大断面软岩支护技术的新尝试——"一梁三索"锚网索喷支护技术,以及支护参数。本法使用3.5m长"U"型梁"一梁三索",使顶板支护成为一个整体,通过增加支护稳定性,解决了顶煤松软、破碎,抽漏造成锚杆、锚索支护失效的问题。切眼施工时采用炮掘施工,具体施工顺序:打前探锚杆—掘进机切割上半部——临时支护——打锚杆眼,安装锚杆——铺钢筋网——拧紧螺母——打锚索眼,上锚索——上"U"型钢梁,紧固——掘进机切割下半部——打两帮锚杆——铺钢筋网——拧紧螺母——喷浆。实践证明,厚煤层底板巷大断面"一梁三索"锚网索喷支护技术是一种技术先进,经济合理,安全可靠的支护方式。     

大埋深、高应力回采巷道支护技术

介绍了在大埋深、高应力集中区域采用锚网索梁与u型棚子联合支护巷道帮顶,通过双重支护使巷道收敛变形量控制在一定的范围之内,减少了翻修复修工程量,满足回采期间巷道的通风、行人需要。     

频繁采动影响下巷道修复技术的应用

介绍频繁采动影响下巷道和硐室,因支护方式和参数选择不尽合理,在施工修复和使用过程中时有破坏。采用近年来推广的锚、网、喷、梁、索、注支护技术进行修复巷道,在巷道、硐室的支护与修复开辟了一条新的途径。它的推广应用,有效地控制了围岩变形,保证了巷道、硐室支护的稳定。     

浅谈煤巷出水巷修加固方案的应用

南翼11—2煤层回风巷自三岔门向北施工中，迎头后方巷道突然来压，顶板棚档之间出现掉渣、淋水现象，淋水处棚腿变形、棚梁扭曲：巷修加固分二步走，第一步是在恢复施工前，以消除安全隐患为目的对巷道进行加固；第二步是在迎头正常进尺过程中，以满足安全生产需要为目的对巷道进行加固。     

地下空间工程格构柱桩施工技术研究

以南京江北新区地下空间工程为例，介绍格构柱桩施工技术。格构桩柱深度为53.7～84m，共计109根。上部采用540×540mm2的格构柱作为临时中立柱，长度为25.4～30.9m，下部分为增打立柱桩和利用主体结构工程桩作立柱桩两种类型。工程特点为格构柱数量多、长度长、垂直度要求高。本文重点介绍了格构柱桩的施工技术，根据不同类型立柱桩采用不同的工艺，合理划分和制作格构柱，设置钢筋笼，选择合适的成孔工艺和注浆工艺。该施工技术在国内工程实例较少，具有一定的借鉴意义。     

特大断面支护及加固技术研究与应用

围绕加快建设集团公司第一个大采高工作面，在掘进7105切眼时，断面达到47m^2以上，高度4．5m和宽度10．5m，而且在全国来说也是断面最大，如何确定切眼的支护参数、如何在综采安装前确保巷道顶板稳定，并且确保巷道受力稳定，如何对巷道进行二次加固一直是我们和中国矿大研究解决的重点和难点。该技术主要是针对本矿实际情况而立项研究的，旨在总结经验，积累技术，为以后出现类似情况提供技术。由于国、内外矿井巷道地质条件不同，所以该技术与国内其它矿井没有可比性。