坡口角度尺的研制

在过去的切割工作中，由于操作人员没有一定的切割规范，工作时，因为身体、实际经验、技术等原因造成切割坡口表面不齐，形状如锯齿，坡口角度不均。切割质量是直接影响坡口组对（焊缝间隙大小不一，坡口角度不一样）、焊接速度（延长工作时间）、焊接材料（消耗大量焊条等）及焊接质量（焊缝内部缺陷多，应力过大等）的主要因素，使得焊缝难以达到质量要求，容易造成焊接管件或板件的浪费。通过反复试验，此坡口角度尺切割质量好，操作简单，坡口角度能够达到标准，坡口表面均匀、光滑，清渣容易稳定性高。施工人员均可通过短时间培训即可上手操作，切割坡口的光洁度高，节约氧气、乙炔、工程钢材，大大缩短了切割时间，减少了劳动强度，提高了工作效率。     

现代切割技术及其在企业中的应用

在现代工业制造领域中,切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一,切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。现代切割技术有别于传统手工切割技术,它是基于现代计算机信息技术的。文章介绍了国外一些切割技术的发展趋势和动态,重点研究了现代切割技术在钢材切割和工程机械中的应用。     

金属焊接作业安全

本文结合施工现场实践,介绍了焊接、切割作业时如何控制危险因素,保证焊接作业顺利进行。     

大功率等离子切割技术在煤矿机械中的应用

我国金属加工行业使用的数控切割机,主要是以数控火焰和数控等离子切割机为主。伴随现代生产的需求,纯火焰切割已不能适应,多用数控等离子切割机。等离子切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料及金属零件的加工需求,本文介绍了等离子切割不同材质零件的工艺参数,研究了在一定的范围内,应用大功率等离子切割代替火焰切割,既节约成本,又提高生产效率。     

浅谈电厂热网管线带水切割

本文对电厂管网在带水、带压环境下管线切割进行了分析，选用氧气乙炔割炬，选择合理的切割工艺，使切割过程保持连续的进行。从而验证了切割可行性，并运用到工作中。     

水力切割套管技术探讨与应用

随着海上油气田开采寿命的尽头,油气井进入非生产状态,需要对这些非生产井立即实施封井,以永久消除其对环境潜在的威胁。切割回收套管是弃井作业中最后一道工序,同时也是最关键的一环。面对海上作业费用高、工期紧、风险大等问题,机械水力割刀切割套管技术以其经济、快速、安全、稳定的优点而被普遍采用;同时可以根据套管的尺寸和固井情况,选择合适的水力割刀和刀片尺寸,达到一趟切割单层、双层甚至多层套管的目的,可以优化作业程序,大大缩短工期,到达降本增效的目的。     

溶解乙炔行业问题不可忽视

溶解乙炔广泛用于金属焊接、切割加热等作业。近年来,相关的爆炸事故时有发生,说明在乙炔气行业的生产、经营、监管诸环节存在着一定的问题。笔者在日常的监督检查和检验工作,也发现存在着一定的问题。     

溶解乙炔行业问题不可忽视

溶解乙炔广泛用于金属焊接、切割加热等作业。近年来,相关的爆炸事故时有发生,说明在乙炔气行业的生产、经营、监管诸环节存在着一定的问题。笔者在日常的监督检查和检验工作,也发现存在着一定的问题。 依GB6819-1996溶解乙炔标准,主要有以下几种情况: 磷化氢、硫化氢含量严重超标。使用这这样的乙炔气会造     

高科技产品推荐：世界金属焊割史上的重大突破——安全 节能 高效 环保

在当今世界工业燃气领域中,乙炔与氧气混合燃烧用于金属材料切割长期以来一直在冶金、机械行业中处于垄断地位。但是目前,乙炔在生产和使用过程中存在众多的缺陷和矛盾,迫使人们不得不寻找在使用性能上全面优于乙炔的替代新燃气。30多年来世界上发明了100多种代用气,但由于代用气的温度比乙炔低、预热慢,故都不能完全替代乙炔。“火鸟王”焊割气是深圳市火鸟王科技开发有限公司研制开发生产的新产品,是一种能够替代乙炔气的各种工作性能(切割、加热、喷涂、变形矫正、钎焊等),具有预热时间短、切割速度快、切割质量好、无毒、无污染、使用安…     

提高硅片切割质量的研究

硅片切片的质量和效率直接影响到整个硅片生产的全局,关系到成本的高低。本文分析了太阳能硅片的切割影响因素,并针对不同问题,对其进行了各个工艺改进的研究探讨。     

深井回收永久封隔器实例解析

深井回收永久式封隔器,一直是钻完井作业的难点,到目前为止还没有一套完善的处理方式。本文结合渤海某油田回收哈里巴顿TWM永久式封隔器及底部射孔枪实例,介绍了切割、套铣、打捞全过程,并分析了其中难点及其解决措施,包括打捞工具选择、切割定位、套铣进尺确定及打捞管柱组合等方面,希望对今后此类井处理提供一定的借鉴。     

浅析管料的火焰切割和等离子切割

对于管料切割来说,从简单的切断,开坡口,到复杂的相贯线、"虾米节"等,火焰和等离子切割可满足各种切断要求,而且成本低,断面形状质量好,应用广泛.     

工业生产中玻璃切割方法研究

就工业生产中常用的玻璃切割工艺方法进行了梳理与分析,并对国内外最新的切割工艺进行了探讨与研究.     

论数控切割技术的应用及改进

数控切割技术是一种基于数字程序控制、机电一体化系统的物体切割工艺,无论是数控切割系统、驱动系统,还是用于切割的能源都随着技术进步取得了一定的发展。目前国内既有用于大型板材切割加工的龙门式切割机,也有专门针对中小型板材切割加工的悬臂式切割机,还有便携式切割机、智能的切割机器人等,形成了印证切割技术发展的技术序列。     

一种三维激光切割加工快速装夹夹具设计

针对三维激光切割加工的钣金件,刚性差,定位装夹效率低,传统夹具制作耗时,适用性差,零件质量不可控等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了产品质量。     

汽车覆盖件激光切割技术的应用实践与研究

以汽车覆盖件为对象,研究应用激光切割技术代替汽车覆盖件制造过程中的切边、冲孔等工序。介绍了激光切割机床、激光切割原理和激光器的类型,对有关激光切割的编程方法和质量控制中影响切割质量的因素如切割速度、气体压力、焦点进行了探讨,展望了国内未来激光加工技术的前景。     

浅谈数控激光切割时间定额的编制方法

近年来,国内制造业迅猛发展,先进的数控设备被投入使用。多数企业引进了通快、百超和田中等高精度的激光切割设备,来提高产品质量,满足零件的高标准要求。拥有先进的机械设备,就要制定科学的、先进的劳动定额标准。因此,本文以德国通快TRUMPF公司激光切割设备Trulaser 3040为例,分析数控激光切割设备加工零件的过程,简要说明如何编制数控激光切割时间定额的方法。     

液晶基板玻璃切割工艺分析及优化措施

本文结合液晶基板玻璃加工的特点,以及对切割品质的判断依据,分析了切割的原理,并对常见的三种刀轮作出了对比。文中结合生产实际经验,提出了刀轮压力精密调整以及掰断分步进行两项优化措施。经实际检验,很好的改善了切割品质,提高了良品率。     

试论切割技术在电力铁塔制造业中的应用分析

在铁塔制造业中,如何进行板材的切割一直都是发展的重点,也是企业面对的关键问题。切割技术的选择,需要企业结合自身的实际情况进行完善选择,最大限度的发挥出切割技术的优势功能。文章对切割技术在电力铁塔制造业中的应用,进行了详细的分析。     

上海江南长兴造船有限责任公司

加工部切割作业区(四星级)加工部切割作业区是公司造船的第一道生产车间,占地面积30989平方米。现场设备精良,流程设置与国际接轨,设有6条板材切割生产线和1条型钢切割生产线,主要生产设备有数控等离子切割机15台,高精度门式切割机2台,门式板条切割机3台,HGG型钢数控切割机器人1台,400吨型材肋骨冷弯机1台,可切割6mm至120mm厚的钢板和不锈钢、铝合金等金属。现场融入了分时分道,成组技术,托盘化管理等现代造船管理理念。