提高机械密封在高浓度含固量介质中的使用寿命

1993年,我总公司压滤脱水厂从芬兰LAROX公司引进了两台料浆泵,其中的机械密封使用寿命极短,多则一周,少则几个小时。自1995年4月至1996年7月,共损坏23套,其中7套芬兰产,16套成都产,计人民币约9万元。因矿浆大量泄漏,造成环境污染,浪费资源,严重影响生产,在短短的几个月时间里,由于矿浆泄漏,润滑油遭到了污染,轴承就损坏了两副。     

用骨架密封替代罗茨风机上的机械密封

两台罗茨风机 ,型号SNV2 5 ,生产厂家HIBOM。原设备轴封为双端面机械密封 (图 1)。设备使用一年后 ,其中一台轴封经常发生泄漏 ,运行时间最短为一周 ,最长不超过三个月。一年浪费油约 1t ,更换密封配件五套。图 1　轴封机械密封结构图1 机械密封失效原因分析设备工作介质为聚丙烯 (PP)粉末加氮气 (N2 )。装置有高、中、低压三个密封油 (SO)系统 ,C -5 0 1A B为其中的低压SO系统的两个用户。工艺生产要求C -5 0 1A B一台运行一台备用 ,出口管线输送的PP粉料时断时续 (连续下料易造成管线堵塞 ) ,造成了设备运行工况不稳定 ,负荷不…     

选煤厂脱水机的脱水方法与机械分析

本文主要阐述了洗煤厂脱水机械脱水的作用、脱水机械设备的脱水方法、机械脱水系统和选煤厂的脱水机械等技术问题,最后还分析了脱水设备诸如脱水筛、离心脱水设备、过滤、压滤设备、干燥设备等,希望对相关行业有一定的借鉴作用。     

渣浆泵双端面机械密封的改进

机械密封机是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。本文阐述了渣浆泵机械密封在生产运行中一些问题,针对机械密封端面比压进行了分析和计算,弹簧由原来12个改为4个,最后对机械密封封液系统作了改进。     

聚丙烯装置轴流泵机械密封国产化

介绍某炼化公司30万吨/年产量聚丙烯装置小环轴流泵国产化机封的优点及结构特点，分析机封改造后在使用过程中出现的问题并进行改进，对相关人员提高技术水平有一定参考意义。     

非接触式机械密封间隙控制方法及模型研究

针对非接触式机械密封装置运行中，因工况不稳定等因素影响而无法使密封保持在非接触状态下稳定运行的问题，提出一种基于电磁吸附原理的密封端面间隙监测和控制系统。该系统通过传感器对密封端面间隙的实时监测和反馈，通过调节电磁铁电流以实现密封端面间距的实时控制。通过ANSYS软件对动静环间隙液膜压力进行分析，结合磁场强度的分布，建立电流与间隙距离的关系。结果表明：可以通过控制电流大小来控制密封断面间隙距离，对于机械密封的主动控制有参考意义。     

新型机械密封的试制和应用

1992年在《国际流体密封会议文集》中介绍了美国J.A.Hiaris研制的一种新型的用于强腐蚀介质的非金属机械密封,它与目前国内机械密封相比有很多优越性。针对我们化工行业强腐蚀的现实情况,以及我公司下属橡胶厂的现有条件,我们在1996年着手对这种新型的机械密封进行了试制,年底开始应用,取得了     

用于压缩机的干气密封装置

干气密封装置与传统的机械密封类似。主要的不同特点是：（1）在旋转环的密封端面上刻有许多沟槽，起密封堰作用；（2）密封面具有自动闭合的功能，使旋转中的密封面间保持微小的间隙（3～5um）；（3）密封气体一般采用压缩机排放的气体。本文还介绍了干气密封的结构及特点。     

巧用单面机封代替双端面机封

一台浓硫酸输送泵，用来输送98％浓硫酸配制成2．5％的稀硫酸之后，给离子交换系统的树脂塔酸洗用。     

浅谈机泵机械密封泄漏的原因分析与对策

机械密封件广泛用于化工机械和设备。随着社会对"节能"的赞誉,机械密封在越来越多的场合得到应用,特别是在化工生产中。由于化工装置的连续长周期运行,对机械损坏相对较大。所以是对机械密封的稳定性要求更高。以双螺杆泵为例,浅谈机械密封泄漏的原因和解决方法。     

SM型计量泵机械密封泄露的原因分析

在油田生产中，由于螺杆泵价格低、运行平稳、效率高、噪音小成为了油田稠油生产中的主要动力设备。机械密封泄露是影响螺杆泵正常运行过程中的主要问题。机械密封的安装过程、油品温度及运行温度的过高、油品质量的下降等都会造成机械密封不同程度的泄露，从而影响到使用的寿命。为了延长机械密封的使用时间，通过采取各种不同的措施，将机械密封的使用时间由原来的3500小时提高的现在的4500小时，大大的降低了维修费用，降低了螺杆泵的维修频次，减少了工作量和劳动强度，同时提高了经济效益。     

KDY型泵机械密封失效原因与改进

KDY型外输泵机械密封泄漏，从传动结构、端面形式、辅助系统和零件选材方面采取改进措施。     

进口机械密封国产化可行性研究

●前言吉化炼油厂熔剂脱沥青车间为重油深度加工装置，此装置于１９８５年开始筹建，１９８７年７月建成投产，以减压渣油为原料，混合Ｃ４为溶剂，采用溶剂超临界回收提技术，加工能力为２０万吨／年，经过两次技术改造后，装置加工能力达到５５万吨／年。脱沥青装置主要转动设备为抽提塔顶溶剂增压泵，从装置１９８７年开车以来，抽提塔顶溶剂增压泵机械密封一直从日本进口，价格居高不下，目前每套仍维持在人民币８万元左右。改造后新增加的ＨＴＢ１５／２５４０－４ｓｔ每套密封价格在人民币１５万元左右。每年更换机械密封费用预计人民…     

浅谈机械密封

为了防止离心泵体内的液体外漏和空气从泵体的进口漏入,需要对旋转轴和静止的泵体之间的间隙进行密封。过去常采用填料密封,因缺点较多,近来已有逐渐被机械密封所取代的趋势。这主要是因为机械密封具有密封性好,工作可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率消耗少等一系列优点,所以得到广泛应用。     

改进高温齿轮泵机械密封

高温齿轮泵是为聚酯溶体输送、增压的设备，结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对溶体的剪切作用小，在高粘度、高压力时的流量稳定，出口无压力波动。使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。尽管如此，其机械密封泄漏问题一直是该种泵稳定运行的“瓶颈”。厂里共有此泵30台，2001年，仅因机械密封泄漏造成泵停机达45次，引发直接经济损失达54万元。     

延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。     

油膜螺旋槽密封在进口轻烃压缩机上的应用

对日本产29M－101型轻烃压缩机的差动式端面机械密封泄漏问题，从某结构，原理进行了分析；同时对改造后国产油膜螺旋槽轴封的结构，原理和特性及其良好的密封效果进行了论述。     

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式，选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性，降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏，成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器，有效延长机封的使用寿命，彻底解决了机封易泄漏难题，对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封改造

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封,频繁出现泄漏超标现象。分析泄漏原因,认为是波纹管内焦粉堆积,使波纹管失弹、端面磨损与密封局部过热所致。提出将密封改造为串联式机械密封,辅助系统改造为PLAN32+53A方案。     

机械密封改进一例

机械密封从安装方式看有内置式与外装式两种,其密封性能在非正常工况下,具有明显的区别。 我厂现有两台80F-97B耐腐蚀离心泵,用来输送固含量为9％～15％的胶体(滤饼经搅拌打碎后形成,pH值约为7～8)。泵断续运行,每小时起动2～3次,特殊情况下可达8～10次。1995年前,两泵均为103-55型内置式机械密封(图1)。