PLC在机电一体化生产系统中的运用研究

机电一体化生产系统现如今已经被广泛的应用在各大企业中,为企业效益的提高奠定了强有力的基础,在此基础上,在利用PLC,不仅实现了设备的运动控制,也实现了设备开关的逻辑控制等,使得生产设备更加的安全可靠的运行。主要通过对PLC与机电一体化的介绍,进而探讨了PLC在机电一体化生产系统中的运用。     

PLC可编程序控制系统浅析

我单位污水处理设备的控制系统都是采用PLC控制系统.下面我简要介绍PLC的构成和它的外围设备 一、PLC的定义与发展 在现代石油工业生产过程中.基于集成电路和电子技术的控制装置,采用程序化的手段应用于电气控制,大量的开关量顺序控制,按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集.这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的.     

试论PLC技术及其在工控现场方面的应用

可编程逻辑控制器简称PLC,主要用来代替继电器实现逻辑控制。文章介绍了PLC的基本构成,提出了未来PLC技术的发展方向,同时以自来水现场工业控制为例,实现了该系统的PLC自动化控制。     

自动化生产线中PLC技术应用研究

在自动生产线建设过程中,基于可编程逻辑控制器（PLC）技术设计中控系统,可以实现各种生产设备、设施的自动化控制,在提高生产效率的同时降低成本和风险故障发生概率。基于此,文章对PLC系统结构和应用特点展开了分析,从供料控制、加工控制等角度对PLC技术在不同生产单元中的应用方法进行了探讨,并结合罐头盖移栽寄存工作站项目实例提出了PLC系统设计方案,为同类项目提供参考。     

电梯的PLC控制研究

针对目前我国电梯业的现状,采用PLC对电梯进行逻辑控制,PLC在电梯控制上的应用主要体现在它的逻辑开关控制功能。可编程控制器具有逻辑运算,计数和定时以及数据输入输出的功能。在电梯控制过程中,各种逻辑开关控制与PLC很好的结合,很好的实现了对电梯的控制。     

浅析PLC在备煤皮带联锁系统中的应用

PLC控制系统越来越多应用于工业工艺控制当中。PLC于继电器控制装置,但不像继电器装置那样通过电路的物理过程实现控制,在PLC控制系统中看不见中间继电器,它用程序来代替中间继电器,用户程序如电气梯形图一样,只表达了一种逻辑控制关系。由于PLC的不断发展,其已经综合了现代信息技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术的新型工业自动化控制装置和系统。     

PLC电机控制应用

工业自动化和信息技术的改进日新月异,一些有传统的大型电器保留模拟控制手段的传输和监测。可编程逻辑控制器(PLC)广泛用于工业网络控制,因为它价格便宜和应用的灵活性在各个工业控制领域得到广泛的好评。后来通过计算机技术的使用,其驱动设备通过通信接口并使用互联网技术来完成来控制完成所有控制设备的联动操作。大部分设备采用PLC结合电脑记录仪每个设备负载和供电。文章讨论了可编程控制器在电机控制的新结构应用。     

PLC电机控制应用

工业自动化和信息技术的改进日新月异,一些有传统的大型电器保留模拟控制手段的传输和监测。可编程逻辑控制器(PLC)广泛用于工业网络控制,因为它价格便宜和应用的灵活性在各个工业控制领域得到广泛的好评。后来通过计算机技术的使用,其驱动设备通过通信接口并使用互联网技术来完成来控制完成所有控制设备的联动操作。大部分设备采用PLC结合电脑记录仪每个设备负载和供电。文章讨论了可编程控制器在电机控制的新结构应用。     

火电厂PLC控制系统的抗干扰分析

随着可编程逻辑器(PLC)逐渐成熟,其在控制领域发挥出重大的作用,实现了火电厂输煤的半自动化控制,为智能控制系统的发展奠定了坚实的基础。PLC控制系统在抗干扰方面受到内部和外部因素的影响。文章对火电厂PLC控制系统的抗干扰进行了分析。     

PLC控制技术在皮带运输中的应用

一、PLC技术简介可编程逻辑控制器(PLC)是20世纪70年代发展起来的一种新型工业自动控制设备。它集自动化技术、计算机技术和通信技术为一体,是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。目前,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种自动化控制设备提供非常可靠的控制应用。主要原因在它能为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的     

浅谈火力发电厂输煤PLC控制系统

文章介绍了火力发电厂输煤控制系统特点,火力发电厂输煤PLC控制系统的结构、功能和操作方式。PLC在火力发电厂输煤控制系统应用的实践证明:PLC是实现火电厂热工自动化的理想控制器,PLC不但能完成复杂的继电器逻辑控制,而且能完成模拟量控制及智能控制,并能实现远程通讯、联网、上位机监控等。     

回转窑天然气燃烧装置控制系统的设计

回转窑在冶金行业中被广泛应用,其核心部分就是回转窑的燃烧装置,回转窑燃烧装置能否高效率的工作,关键由燃烧装置控制系统设计方案的可靠性、实用性及自动化程度的高低所决定。根据国内电控技术的发展现状,国内对燃气燃烧装置控制系统的设计从最简单的手动控制,到继电器控制、PLC控制、DCS控制发展到现场总线控制。由于燃烧装置的控制点不多,本设计主要采用PLC控制,与厂内的其他控制设备一同作为终端控制对象,实现全厂生产设备的分散式集中控制。     

恒压供水技术应用

本文介绍了采用PLC控制的变频调速供水系统,由PLC进行逻辑控制、PID调节,再经过PID运算,控制变频与工频切换,实现闭环自动调节恒压变量供水。     

机械起重机的PLC优化控制方法分析

原有机械起重机的路程、载荷量、工作方向以及起止地点都对能耗产生影响,一般情况下,其逻辑控制工作通过继电器系统进行,不能有效实现安全性和能源节约的标准。所以,运用PLC优化机械起重机控制,利用估算与逻辑模糊检测机械起重机工作状态且对系统实行拖动,以模拟控制系统降低能耗。通过试验可知,PLC优化控制方法减少了机械起重机的能耗,提升了起重机的实用性。     

机械起重机的PLC优化控制方法分析

原有机械起重机的路程、载荷量、工作方向以及起止地点都对能耗产生影响,一般情况下,其逻辑控制工作通过继电器系统进行,不能有效实现安全性和能源节约的标准。所以,运用PLC优化机械起重机控制,利用估算与逻辑模糊检测机械起重机工作状态且对系统实行拖动,以模拟控制系统降低能耗。通过试验可知,PLC优化控制方法减少了机械起重机的能耗,提升了起重机的实用性。     

关于PLC控制系统的可靠性探讨

PLC已经广泛应用于机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中,已基本取代了传统的继电器和接触的逻辑控制。用PLC来控制系统设备,其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就PLC本身而言,平均无故障时间一般已可达3~5万小时,而设计精良PLC,其平均无故障时间已达30万小时。所以,整个PLC控制系统的可靠性,主要取决于PLC的外围设备。另外,从软件程序的编制来考虑,如果能编制出一个带有监控的程序,对提系统的可靠性也有很大好处。就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。     

浅析PLC对电梯自动化控制

本文主要介绍PLC对电梯的自动化控制系统,首先介绍了PLC器件的结构和特点,然后通过设计PLC器件对电梯的自动化控制系统的硬件结构,来阐述PLC对电梯的自动化控制的逻辑,从而实现对电梯的自动化控制。     

基于PLC的轻量型DCS系统设计应用研究

DCS相比PLC在功能、系统稳定性和数据安全上都有绝对优势,其劣势成本比较高.故DCS多应用在规模较大的项目.为了让规模较小的项目也能实现DCS的优点,本文提供一种基于PLC搭建DCS架构的设计方法——SmartDCS(轻量型DCS系统).分别介绍了结构设计、控制模块、设备模块、流程设计、界面设计.SmartDCS的应...     

对可编程控制器运行安全的探讨

Programmable Controller,简称PLC,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器,主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着计算机技术的飞跃发展,此装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此这种装置又被称为可编程控制器,简称PC。PLC系统主要特点是:工作可靠,运行速度快;积木式结构,组合灵活;良好的兼容性;程序编制及生成简单、丰富;网络功能强,能很好地完成工业实时顺序控制、条件控制、计数控制、步进控制等功能;能够完成模/数(A/D)、数/模(D/A)转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。DCS的特点是:功能全;采用网络通信技术;完备的开放系统;可靠性高;具有综合性和专业性;实现了人-机对话技术;系统扩展灵活;管理能力强。     

制丝线电子皮带秤电控系统设计与实现

电子皮带秤是卷烟厂制丝线上重要的计量控制设备,其性能好坏直接影响烟丝的各项工艺指标.文章介绍了采用西门子S7-300型PLC构造电子皮带秤电控系统的实现方法.