选煤厂煤泥水系统技术改造研究

受选煤厂入选的原煤煤质及含矸率等变化影响,煤炭洗选环节煤泥产率由14.80%增加至17.07%,导致煤泥水处理系统始终高负荷运行,难以满足煤炭高效洗选需要。结合选煤厂实际情况,在煤泥水处理系统水力旋流器与弧形筛间增设GPS1236高频筛,借助弧形筛、高频筛联合对旋流器底流、溢流进行处理;针对粒级0.5mm以下煤泥占比高问题,将高频筛、弧形筛筛网筛缝均更换为0.35mm,提高粗煤泥回收效果,针对现场情况及设备布置情况给出改造方案。改造后,选煤厂煤泥水处理系统处理能力及效率均显著提升。     

包头国慧选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决包头国慧选煤厂存在的浮选精煤灰分偏高、尾煤灰分偏低的问题,对该选煤厂煤泥进行了粒度分析及浮选试验,发现煤泥中高灰细泥含量较高,且煤泥可浮性等级为极难浮。通过对煤泥进行浮选机与浮选柱浮选试验比较及探讨,提出浮选系统采用浮选柱一次粗选二次精选的方案。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润130万元,经济效益可观。     

淮北选煤厂涡北分厂煤泥水系统改造

本文针对淮北选煤厂涡北分厂煤泥水系统存在的问题进行了分析和阐述,并介绍了系统在技术改造后产生的经济效益。     

低温煤泥干燥工艺在东周窑选煤厂的应用

本文概括了低温煤泥干燥机的原理和特点,介绍了低温煤泥干燥系统在东周窑选煤厂的应用情况,结果表明低温煤泥干燥机可以有效降低该厂煤泥中的水分,并平均提高煤泥发热量约833kcal/kg,实现了煤泥的高效利用,提高了企业的经济和环保效益。     

二矿选煤厂煤泥烘干技术研究与应用

针对二矿选煤厂煤泥处理情况及每年因为煤泥水分灰分超标带来的一亿元罚款,提出来适合二矿选煤厂煤泥烘干的技术和相应的设备选型、方案,对产生的社会效益及经济效益进行分析。     

我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向

我国的煤泥水处理技术已经可以为中小型选煤厂提供更好的设备和处理技术,可以进行闭路清洗,但还存在浪费水资源和环境污染等问题。煤泥水处理技术的重点开发内容是启用和开发高效的浓缩机技术。动力选煤厂采取煤和泥的分选技术,开发模块化的煤泥分选和煤泥水处理系统及装备。本文重点讲述了选煤厂煤泥水处理工艺现状及技术开发方向,希望可以对相关技术人员有所帮助。     

干扰床煤泥分选机在南屯煤矿选煤厂的应用

干扰床煤泥分选机（Teetered Bed Separator,TBS）是一种先进的煤泥分选设备。分选机工作原理、结构组成、常见故障、日常维护重点及在南屯煤矿选煤厂的应用。     

试论TBS粗煤泥分选技术在选煤厂的应用

随着我国经济的发展和技术水平的提升,煤炭能源行业取得了新的发展.粗煤泥分选是选煤厂作业的关键步骤,TBS粗煤泥分选技术是比较常见的技术类型,并且具有比较显著的应用优势.基于此,本文就TBS粗煤泥分选技术在选煤厂的应用进行深入的分析,希望可以为煤炭能源产业提供有效的参考.     

污水厂沉淀池排泥方式改进

义乌水处理公司稠江运营部存在矩形二沉池排泥不畅、排泥管堵塞的问题,分析后提出改造方案,增加气提排泥装置,利用气体挠动和提升来解决问题。     

CSS粗煤泥分选机在祁东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,设计入洗能力为2.0Mt/a,煤种为1/3焦煤和肥煤等.选煤工艺为原煤经分级脱泥后,采用有压三产品重介旋流器分选,煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩,大于0.25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选,小于0.25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统.主要产品作为炼焦精煤,灰分指标是Ad=10.00％～10.50％,δ±0.1含量为30％左右,属难选煤.     

CSS粗煤泥分选相在和东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂．设计入洗能力为2．0Mt／a．煤种为1／3焦煤和肥煤等。选煤工艺为原煤经分级脱泥后．采用有压三产品重介旋流器分选．煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩．大于0．25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选．小于0．25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统。     

渗水井自动排水控制装置的改进

莱钢特殊钢厂第一炼钢车间开山建造，一直通过渗水井排水来降低水位。由于自动排水装置工作不可靠，时常影响生产或被迫停炉。通过分析，发现控制电路工作稳定性较差，可靠性低，不能满足现场需要。因此，对原排水控制装置进行改进。     

Ф100 m辐流沉淀池排泥阀门改进措施

Ф100 m辐流沉淀池是兰州城市供水(集团)有限公司第一水厂对黄河源水进行沉淀处理的重要制水设施,其排泥系统排泥阀门的正常运行是沉淀池安全排泥的基本保证。重点分析沉淀池排泥系统电动排泥阀门发生的随机故障原因,介绍采取的改进措施。通过改进措施,有效预防了因排泥阀门故障而造成大量的生产水浪费,保证了沉淀池的安全运行。     

布尔台选煤厂浮选工艺改进实践研究

浮选作为煤泥分选的最有效分选方法,在实际分选过程中会因煤泥特性、设备自动化程度低、操作不规范、浮选流程不合理等多种因素而导致浮选效果不佳。主要表现在对浮选车间入料的浓度、浮选药剂的配比和用量难以控制,这样就会导致浮选效果差、精煤回收率低等问题。以布尔台选煤厂为例,研究了浮选工艺改进,结果表明,采用可编程控制系统后,可大大改善该洗煤厂煤泥分选效果。     

升压工作面升压设施的改进与应用

本文对提高升压工作面系统的稳定性 ,从多个环节对影响系统稳定性的设施进行了科学论证 ,提出并实施了相应的对策 ,从而使升压工作面的升压设施更加可靠和合理。     

现场潜油电泵采气排水控制方法改进

潜油电泵连续运行模式和间歇运行模式的控制方法。产气阶段,应通过井下自动压力监测,准确判定动液面高度,通过电机温度自动监测对机组实施运行温度保护,防止机组过早停机或抽空造成机组烧毁。正常产气阶段,适当降低泵转速更有利于提高泵对气的适应性。采取增加泡排等工艺措施,可进一步提高排水采气效果。跟踪井口油压、运行电流等参数,可及时判定和诊断运行状态,对保证排水采气的稳定生产及其重要。     

PTA污水处理设施抗冲击性的研究与改进

从有机酸含量、生化比、化学需氧量（COD）与水量的波动、pH值与水温的变化等情况,对精对苯二甲酸（PTA）污水的性质进行了系统的分析,重点研究了影响活性污泥法处理效果的因素：高浓度有机负荷的冲击、高温环境（50～70℃）、极端pH值、苯系物、热媒、催化剂醋酸钴与醋酸锰等。通过技术改造和采用生物接触氧化法,消除了污泥膨胀的现象,使污水处理量提高了60％,处理效果大大提高,出水COD下降了330mg／L（下降了41．78％）。同时也探讨了在分级污水处理管理体系中的工艺控制,提出进一步改进与完善PTA污水处理设施的措施。