春光油田纳米基低密度水泥浆体系研究及应用

针对春光油田固井水泥浆漏失严重、漏失层位及漏失压力难以确定,以及纵向油水关系复杂、隔层薄、易发生管外窜等固井难题,通过对地层岩性、测井曲线、固井漏失情况等资料进行分析,确定春光油田固井水泥浆漏失主要发生在石炭系和塔西河组。春光油田采用双密度一次上返固井,14口井发生固井漏失;"正注反挤"防漏注水泥工艺固井33口井,仅2口井实现水泥环对接,90%以上无法实现全井段封固,经推算当量密度1.45 g/cm3左右。通过新型减轻材料优选及体系配方研究,形成了1.35 g/cm3、1.40g/cm3两套新型纳米基低密度水泥浆体系,解决了春光油田一次上返固井水泥浆漏失问题。     

海上超深复杂井固井技术在东海的应用

东海随着海洋油气勘探开发规模的不断扩大，依托海洋钻井平台和人工岛钻大位移井数量越来越多，难度也越来越大，最深为7 506 m，海上长裸眼段井斜大，煤层和破碎带较多，易坍塌,打钻过程经常遇阻憋压憋扭，下套管困难，有多口井套管或者筛管下不到位情况发生。另外由于煤层和断层较多，打钻期间经常发生漏失，严重时常有失返情况发生，固井压力窗口窄，极易发生漏失，给固井提出了很大挑战。为了保证东海固井质量支持东海地质勘探开发，引入了海上超深复杂井下套管技术，如：平衡液压缸+一次性马达配合软件模拟下套管技术，利用无极限尾管挂与一次性马达配套旋转划眼下套管技术；精细控压固井技术，精准控制ECD防漏，保证了PH12、PH15、KQT-B6S1等8口海上超深复杂井套管顺利到位，固井施工顺利，并保证了固井质量合格，为今后东海同类大位移深井固井提供了依据。     

谈提高延长气田固井质量

鄂尔多斯盆地延长区块古生界气藏属低渗、低压、低产气藏,本区域含多套储层,下古生界马家沟组为碳酸盐岩地层,上古生界石盒子、石千峰组井径扩大率高,上部地层刘家沟、纸坊纽、和尚沟组承压能力低,给固井质量带来了较大的影响。通过分析,得知井身质量、地层漏失、储层特征等是影响该区域固井质量的主要因素,针对这些影响因素提出了改进措施和建议。     

加固保护井壁创新技术在某油田的应用

南海东部地区灰岩地层某油田的油气勘探开发的潜力巨大，但在钻井开发过程中，防漏堵漏成为制约古近系某油田开发进度的一大难题，主要表现在灰岩地层天然裂缝、溶蚀孔洞发育，具有裂缝—孔洞双重孔隙介质特征，连通性好，易发生失返性漏失以及灰岩地层承压能力极低，钻井过程中静止不漏，开泵漏失或者承压不能满足下步作业要求。针对南海东部古近系地层某油田漏失特点，结合已钻井漏失情况，分析漏失机理和原因，构建防漏堵漏技术评价方法，形成南海东部古近系某油田防漏堵漏系列技术。     

随钻防漏堵漏技术探析

钻井施工过程之中会经常出现井漏的问题。地层承压能力低等情况主要发生于以下几类地层之中,主要包括:复杂构造地层、裂缝发育地层以及窄安全密度窗口地层等。针对不同漏失选取优质的防漏堵漏材料并且于现场反复试验,根据实践提出钻井过程中应当采用的防漏堵漏技术和措施。实践表明,恰当合理的防漏堵漏技术和措施,不但防漏效果良好,堵漏成功率高,而且能明显提高地层承压能力。     

复杂超深井技术套管悬挂固井技术应用

克深XX井是一口复杂的超深井,钻遇多套盐膏层和地层压力系统,存在垮塌、高压水层、漏失层、溢流等复杂钻井,给固井作业带来了很大难度。通过多次扩眼通井等措施保障套管下到位,制定严密的下套管措施保证作业过程不发生垮塌、溢流等风险,优化了固井工艺,提高固井质量。该井的复杂处理措施和固井技术值得进一步钻研,可为石油作业人员提供经验借鉴。     

陇东地区大型漏失井处理技术

陇东区块大型漏失井普遍存在地层水活跃,漏失静液面低,漏层承压能力弱等特点。针对部分漏失井存在漏层空间大、堵漏材料无法架桥滞留、注水泥漏层处不成塞的现象。现场实验了环空送入石子填充技术、高强度米石挤压堵漏技术、3H承压堵漏技术、钻具下穿漏层注水泥堵漏技术,从而提高了大型漏失井堵漏成功率,大幅度降低了堵漏损失时间和成本。以上堵漏技术具有较高推广价值。     

泡沫水泥浆固井工艺在焦页197-4HF井应用

泡沫水泥固井是将发泡剂、稳泡剂等外加剂加入水泥浆中形成稳定的、细小而又相互独立的气泡。从而降低水泥浆密度,解决低压易漏地层的固井漏失问题。它具有密度低,强度高特点,是解决低压易漏地层固井及预防环空带压的一种行之有效的方法 。     

提高大庆浅气区调整井固井质量技术研究

针对大庆喇嘛甸油田北东区块和采油四厂杏7区块浅层气及气顶气发育易发生固井窜槽和气窜,严重影响固井质量的技术难题,大庆油田钻探工程公司钻井二公司应用双凝水泥浆和低温浅层防气窜两套水泥浆体系,并根据地层压力分布情况采用套管外封隔器固井技术,制定了"压稳"和"防窜"相结合来提高固井质量的技术措施,实现了该区块完井安全和固井质量的双重保障。采用该技术后喇嘛甸气库区固井优质率达到94.23%,提高了2.5个百分点;采油四厂杏7区块固井优质率达到90.14%,提高了10.14个百分点。应用结果表明,这套技术措施能够大幅度提高大庆油田浅气区调整井固井质量,应用前景广阔。     

基于井壁稳定的大位移井水基钻井液体系研究

针对南海东部区块大位移井低承压地层易井壁失稳、安全密度窗口窄易漏失等问题，设计开发了一种提高井壁稳定性的大位移井水基钻井液体系。该体系通过高效抑制剂HIB-3实现对地层泥页岩水化分散的有效抑制；利用化学固壁剂HXGB-1与岩石反应，在井壁表面形成具有较强内聚力和黏附性的凝胶，提高低承压地层的抗压强度；使用复合封堵剂FHSEAL-4进行有效物理封堵裂缝，降低漏失风险和漏失影响程度，提高井壁稳定性。实验评价表明，该体系的流变性能、润滑性能、封堵滤失性能和造壁性能等满足钻井要求，抑制性能和封堵防塌能力强，泥页岩岩屑在该钻井液中的热滚回收率达92.6%，砂岩岩心在该钻井液中浸泡2天后，单轴抗压强度提高20.2%。     

承压堵漏技术在阿雷斯油田的应用

阿雷斯油田位于克兹勒奥尔达北112公里处,油藏埋藏深度1500米到2200米不等,1700以下夹厚度不等的砂层、疏松薄煤层,承压能力低,破裂当量密度仅为1.39 g/cm3,不能满足固井最低当量密度1.70 g/cm3的要求.如果不提高地层承压能力,固井期间易出现井漏,影响固井质量,甚至水泥上返高度不够.现场通过承压堵漏工艺提高地层承压能力,解决固井井漏问题.文章对承压堵漏的现场应用情况进行分析总结,得出一些有意义的认识和建议.     

塔河油田侧钻井小尾管固井技术

塔河油田由于地层复杂,勘探和开发难度大,存在大量的套损井、低产井。应用开窗侧钻技术进行老井重钻,使老井复活并增加产能。这类老井侧钻一般以?193.7mm套管开窗,悬挂?139.7mm直连套管;也有少部分?177.8mm套管开窗,下入?139.7mm直连套管进行丢手。这样造成环空间隙较小,增加了固井施工难度。优选小尾管固井技术措施,设计最佳的固井施工措施,保证小尾管固井施工质量达到最佳的效果。     

永久冻结地区固井技术研究与应用

在永久冻结地区固井作业时,需要进行详细周密的固井设计,并且应用各种成熟的固井技术以产生良好、持久的地层封隔和固井质量。井下环形空间中,只有水泥环与套管,水泥环与地层之间产生良好的水力密封,才能避免固井作业后各种挤水泥作业、各种修井作业,避免关井和油气资源的流失等等。固井作业施工前,设计人员要充分调研各种影响固井质量的相关因素,并对各种因素提前做出相关预处理措施。 Novo Zapolnarnaya（俄罗斯北极圈地区）油区,利用新型混拌工艺施工作业10井次,10口井的固井作业进行顺利,固井后没有油气水窜流现象,而且这10井水泥浆设计合理,因而减少了各种固井隐患的发生,从而提高了油气井的寿命。     

低密度水泥固井质量评价方法研究

利用模型选择所需参数来建立一个拥有不同密度的水泥固井令第一层界面全部胶结,并形成存在缝隙的理论波形,利用各种层面的胶结下的理论波形以及波幅特征来进行详细对比、研究分析。发现胶结情况相同下的低密度水泥固井的套管波幅度要比高密度水泥固井的要高,并且两个数值之间存在一定的关系。因此,利用模型高低密度水泥固井的套管波幅度建立相关关系,再经过曲线拟合以及多元回归等校正公式,让低密度水泥固井套管波幅度调整到高密度下的水泥固井套管波幅度值,并对此情况下利用常规评价标准对低密度固井质量进行评价。经过数十例实验证明,利用校正公式来评价低密度固井质量要好于常规固井标准数值带来的准确度要高,效果更好。     

伊拉克M油田盐膏层固井难点与针对性措施

针对伊拉克M油田高压盐膏层固井井漏、下部作业井控、井口带压和高低压过渡层窜流等问题,分别从井筒准备、前置液设计、水泥浆设计及施工阶段制定了盐膏层固井的关键技术措施。通过大排量循环清洗井壁及固井期间的紊流顶替保证固井质量;对套管扶正器类型及性能进行优选提高套管居中度;结合使用压稳系数进行浆柱设计以压稳地层;以壁面剪切应力作为衡量顶替效率的有效表观参数等技术措施在M油田20口井高压盐膏层固井作业中的应用,使固井质量得到了明显改善。     

免钻分级固井技术在大港油田西8-8-6井的应用

固井是钻完井过程中的重要作业，随着油田的逐步开发，地下地层情况越来越复杂，在高压下地层变得非常容易漏失，给固井作业带来了极大的困难和挑战。目前的常规分级固井工艺还存在很多不足，免钻分级固井是能解决该困难的比较前沿的一项固井工艺技术，该工艺免去了注水泥后的钻塞流程，缩短了工程周期，降低了施工成本。在固井质量方面，一级注水泥后涨封隔器，保证二级注水泥的封固质量。同时该技术延长了油井的开采寿命，对提高其综合开采价值效果显著。免钻分级固井技术首次在大港油田现场应用情况良好，为以后的现场应用提供参考，前景广阔。     

深水天然气水合物地层固井低水化热水泥浆体系研究与应用

为研究适用于天然气水合物地层固井低水化热水泥浆体系,研制了一种新型相变材料,评价了相变材料性能及效果,构建了不同密度低水化热水泥浆体系,并评价了水泥浆性能。实验结果表明,新型相变材料相变温度为15～15.8℃,相变焓为136.6J/g,掺入水泥浆中后明显降低了水泥浆水化热和水化温度升高幅度。不同密度水泥浆体系的常规施工性能满足固井施工要求,72h内水化热较低,满足水合物层固井要求。现场应用情况表明使用该水泥浆体系固井施工过程安全顺利,固井质量优良,具有较好应用价值。     

水平井固井工艺技术难点研究

针对水平井的固井技术难点,从井眼净化、套管居中、水泥浆性能、顶替效率等方面研究,确保水平井固井质量,实现油田开发的长期高效。     

临兴地区浅层气井钻固井技术研究与应用

针对临兴地区上部压力高下部压力低、浅层气地层成岩性较差,可钻性好,造浆性强,钻进过程中易发生憋漏现象,固井作业需要全封,井底压力高,易发生漏失的问题。通过井身结构优化,采用一开导管封固技术、强封堵高密度钻井液技术、随钻压力控制技术、防气窜水泥浆+管外封隔器固井技术等,形成一套高效钻井技术,成功地解决了浅层气井开发难题,实现了安全、高效开发。     

水平井固井技术在塔河油田中的应用

在水平井固定技术的应用中,套管下入难、水泥浆性能及泥浆含原油等都是影响固井质量的关键因素。笔者通过技术研究,应用表面活性冲洗剂及扶正器等措施改善了水泥浆体系,并提升了固井质量。