油气站场运行异常全息管控平台的建立与应用

为全面保障集气处理站人员和设备安全,提升油气站场智能化水平,基于信息化和物联网技术设计并实现了油气站场运行异常全息管控系统.利用过程安全管理和完整性管理技术建立风险识别管控机制,并构建状态监测、火气监测、腐蚀监测、位移监测、工艺监测和视频监控等多个功能模块,再结合三维全息技术,建立全场景的三维全息数字场站.结果显示,系...     

油气站场工艺管道智能化监控技术的研究与应用

针对油气站场工艺管道的腐蚀问题,为实时监控壁厚减薄状态,保证管道长周期运行,采用在线壁厚检测和化学分析相结合的方法建立腐蚀监测平台。首先施工期间建立数字化管道数据库和电子版单线图;其次选择有代表性的易腐蚀、易冲刷减薄部位,在管道外壁加装在线电磁超声测厚装置;再对每个腐蚀回路的介质和腐蚀产物进行化学分析。通过实时检测数据与数字化管道数据库的已知参数比对,自动计算出管道的腐蚀速率和剩余寿命。在某油气站场应用结果表明,管道运行3年期间,发现两处腐蚀减薄缺陷、一处冲刷减薄缺陷,均及时采取了应急处置措施。采用该技术可以防止腐蚀失效影响,保障油气站场工艺管道的长周期运行。     

油气田集输管道完整性管理效能评价体系研究

新疆油田集输管道分布分散、流动情况复杂，开展检测与完整性评价等工作十分繁杂。开展油气田集输管道完整性管理效能评价方法研究，建立油气集输管道完整性管理效能评价体系，对增加新疆油田生产效率、效益、效能具有重要科研意义。基于国内外效能评价相关标准，分析各标准在油田的适用性，从效能测试及综合效能评价两个方面建立油气田管道完整性管理效能评价体系。油气田集输管道的综合效能评价分为数据管理、高后果区识别、风险评价、管道腐蚀评价、腐蚀防护、管道失效评估、地质灾害评价、管道安全运行评价、风险控制及综合管理等工作，优化选取出相应的效能评价指标，以提高管道在运行过程中的效益，从而为管道效能评价标准建立技术支持和借鉴。     

长输管道完整性评价方法决策分析

我国长输管道已全面实施完整性管理,通过预防和控制腐蚀、制造缺陷、管体变形、机械损伤等风险保障管道安全。目前国内外管道行业已形成基于直接评价、内检测和压力试验的完整性评价标准体系,但缺少选择应用管道完整性评价方法的指导原则。NACE SP 0113—2013规定了气体和危险液体管道完整性评价方法选择指南,以及后续评价仍使用首次评价方法或者使用其他评价方法的优势分析和注意事项,综合考虑运行压力、管道长度管径、清管通过性、屏蔽、腐蚀风险、管道可接近性、干扰腐蚀、环焊缝风险和经济成本等因素,最后提出该标准的采标建议,以期建立符合我国国情、科学合理的完整性评价方法选择准则,提升我国管道完整性管理水平。     

基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线的应用

为了研究海上特殊环境条件中基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线安全风险控制方面的应用,对平台工艺管线可能存在的失效类型将进行风险分析并划分存量组。结合API581辨识平台工艺管线的风险等级和风险分布,并分析其潜在失效机理,提出相应的预防措施。研究表明:平台工艺管线的失效模式主要为均匀腐蚀减薄、局部腐蚀减薄和腐蚀开裂等;采用闭孔发泡玻璃材料的绝热材料发生腐蚀可能性更小;升级材质、提高合金铬含量可提高抗硫化能力等。     

基于LEC法的酸性气田集输站场作业风险分析技术探讨

普光气田是高含硫及二氧化碳的高酸气田,其中H2S平均含量15%,CO2平均含量9.2%,H2S、CO2形成的酸性腐蚀介质对管线、设备腐蚀性极强,在高温、高压、高腐蚀性的恶劣工况下,可对井下设备管线、站场集输设备产生腐蚀,给站场的生产运行产生极大的安全隐患。本文采用基于LEC法的原理和方法,对集输站场中存在法作业风险进行风险评估。     

近岸装置实施以风险为基础的综合检查（RBI）

企业在进行管理安全和风险时,以风险为基础的方法用于管理检查和维修工作是最近十年出现的一种优化资产费用的工具。这个较先进的量化方法有可能预知装置风险程度的检查结果,并且有助于开发优化的检查计划。这些方法,由于综合软件解决方法的开发,现在已经开始变得成熟。综合软件解决方法能够与设备数据库交换信息,能够管理检查计划和维修计划的实施,以及永久保持资产和检查的数据。 本文介绍中东地区对近岸装置实施这种综合RBI和检查系统的情况。根据详细的RBI分析和过去的检查记录,对所选择的设备进行现场无损检测技术（NDT）的检测。资产数据、检查记录和文档集中保存在计算机化的系统中。该系统有能力存储和审查各种类型的文档和图样。这个系统还可能生成和监测检查和维修工作单,并且能够与其他企业系统进行交流。知识数据库对全部资产的活动很有用处。与MS Exel输入输出功能进行数据交换也很方便。     

埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。     

天然气管道高后果区识别与安全管理实践

长输天然气管道高后果区识别与管理作为管道完整性管理的重要组成部分，其识别的准确性及风险管控的可靠性将直接影响管道安全平稳运行。从管道完整性管理的角度出发，以我国某输气管道为例，开展基于ArcGIS+奥维地图的高后果区识别在线识别，从高后果区风险评价、完整性评价、腐蚀防护、环境管控、技术防护方面提出了高后果区风险管控措施。高后果区风险评价建议采用RiskScore等半定量风险评价方法，定量风险评价方法可作为较高风险管段的补充评价；针对高后果区焊缝异常缺陷，应开挖验证获取缺陷具体信息，采取相应的适用性评价方法，为管道管理者提供决策支持；针对高后果区地区等级升高现象，提出了降压运行措施及压力计算方法。     

LNG接收站站场完整性体系构建要点

LNG接收站站场完整性体系构建要点,分析建立完整性体系的2个关键要素。立足于LNG接收站设备设施特点,提出分清主次,逐步建立的思路,分析体系文件编制的关键点及各类LNG核心设备的完整性管理要点。     

基于指数法的长输管道风险管控效能模型研究

长输管道的风险主要包括线路、站场、作业、管理等方面，为了综合分析各项风险管控效能的高低，解决天然气长输管道公司风险管控效率低的特点，采用指数法对线路风险、站场风险、作业风险、管理风险等4个方面的风险管控指标进行综合分析，引入逻辑关系“与”“或”“乘”，建立长输管道公司的风险管控效能模型，对效能值从下往上进行聚合，计算得到长输管道公司整体的管控效能值；通过对效能值进行分析，有助于提高风险管控效率和优化资源配置。以西南某天然气长输管道为例，计算了线路风险管控效能值，结果表明设计阶段的风险管控效能值最高，从设计角度降低线路风险所用的成本最低。     

定性RBI分析在溶剂油装置中的应用

基于风险检验(RBI)技术以及相对于传统检验方法的优越性,运用RBI的定性分析法对溶剂油装置的在运设备进行风险评估。根据评估的分析结果,对该装置的设备进行风险等级排序;结合设备的风险等级以及损伤机理,提出相对应的检验方案,使设备的风险降到最低,有效保障装置的安全与平稳运行。     

成品油输油站场风险评价技术浅析

输油站是成品油输送的核心单元,是原油炼化单位和用户之间的桥梁,其安全状况一直以来都是社会关注的焦点。为了完善我国成品油输油站的风险评价体系,在对站场失效后果事件树进行分析的前提下,提出风险评价的具体思路,并对最为常见的两种风险评价技术进行系统对比,希望能为我国成品油输油站的风险评价提供思路。研究表明:风险矩阵技术和基于损失期望的风险评价技术相比,后者既可对评价对象进行归类排序,还能对评价结果进行量化处理,在实际中优先推荐使用基于损失期望的风险评价技术。     

深入践行设备完整性理念 夯实设备管理

设备完整性管理体系的建立在于将有限的费用和资源优先使用到风险最大的部分设备上,以推动设备管理变革创新。文章结合炼油厂日常设备管理经验并借鉴国外设备专业化管理、设备完整性管理理念,建立符合我国炼油厂特色的设备完整性管理体系,并结合系统化管理、风险识别、持续改进、闭环管理,在实践中不断提高设备完整性管理水平,保障装置安全、高效、长周期运行。     

天然气站场压力容器及管道作业安全控制措施之研究

随着我国城市建设水平不断提高,当今城市居民对天然气的需求量也有所增加。天然气站场中,压力容器、管道作为重要的设备,在实际运行中容易产生泄漏、爆炸、有害气体等安全风险。为了能够保障天然气站场压力容器、管道运行安全,需要针对站场安全隐患,采取针对性安全防控措施。基于此,本文首先天然气站场压力容器、管道作业风险进行分析,进而提出安全控制措施。     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。     

静态设备采用无损检测和风险管理的维修策略模式

介绍静态设备的维修策略是采用风险管理和无损检测技术，对建立风险评价方阵（RAM）的方法有较详细的说明，并列举了一个案例。     

长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿，为季节性河流所经过的区域，土壤腐蚀性强，一旦外防腐层出现破裂，就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下，管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测，但是，针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此，文章通过对油气长输管道的安全性因素评价，制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案，为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

油气管道完整性管理实践探讨

油气管道完整性管理可以减少发生安全事故的可能性,本文对油气管道完整性管理流程进行分析,对如何进行管道完整性数据采集和处理进行探讨,并提出了风险控制管道检测技术、含缺陷管道适用性分析技术和地质灾害评估技术,可供相关人员参考。     

输油站场工艺管道检测常见问题分析

长输管线的输油站场具有点多、线长,所处地理位置、运行环境不同,现检测的工艺管线均已服役多年。近几年来,利用相控阵、导波、漏磁等技术对各输油处的站场工艺管道进行检测,依据检测结果分析了各站场的工艺管道的腐蚀程度及类型,认为管道外腐蚀大多数腐蚀穿孔点集中在三个地段,内腐蚀严重的多数发生在管道的底部位置,并针对内外腐蚀提出了防护措施。