液压举升装置在海上平台侧钻作业的可行性研究

为解决海上无修井机平台、低配修井机平台及靠泊受限平台的侧钻作业难题，针对液压举升装置在海上平台进行侧钻作业的可行性进行了分析。通过对渤海油田海上平台使用修井机进行侧钻作业的井统计分析，发现典型340K液压举升装置的作业能力能够满足修井机单一井眼侧钻90%以上已钻井对设备能力的需求；通过对设备的抗风载能力进行计算，发现在最大风力载荷、最大举升载荷及最大作业扭矩综合工况下，设备的强度及变形量都能满足标准要求，结果表明液压举升装置可应用于海上平台进行侧钻作业。     

渤海地区侧钻作业液压举升装置安装方式优选

针对液压举升装置在渤海地区侧钻中的可行性研究,根据装置的两种安装方式,建立了相关实体模型,在最大正常作业工况和极端作业工况下分析两种安装方式下的受力情况。结果表明,采用滑移底座安装方式稳定性更好,建议在多井作业或者采油平台有导轨时,采用滑移底座安装方式;若采油平台无导轨,且为单井侧钻作业,可考虑套管头安装方式。     

适用于海上钻修机标准的液压举升装置适用性分析

对液压举升装置在进行侧钻作业过程中的功能进行了分析,对标了行业标准要求并统计分析了渤海湾修井机侧钻井历史资料。分析结果表明,典型340 K液压举升装置可在海上平台进行侧钻作业,但需对目前配置的循环系统进行改进,并按照作业要求配备固井系统、测井系统、录井系统。340 K液压举升装置的关键设备参数能够覆盖渤海湾修井机已钻侧钻井作业需求,能有效解决低配修井机平台的侧钻难题。     

液压举升装置在海上平台修井作业中的应用

为缓解双井区平台钻修井任务紧张,无修井机平台修井作业钻井船资源有限、协调周期长的难题状况,引入液压举升装置。采用滑移轨道承载和套管头承载两种方式,在海上平台进行修井作业实践,证实采用液压举升装置替代常规修井机进行修井作业,修井作业时效与常规钻修机相当,可降低海上油气田开发成本,提高油气田的生产效率和经济效益,保障油田持续高产、稳产。     

340K液压举升装置动力源优化设计

液压举升装置经过多年的发展已经在修井作业中得到广泛的应用。为缩短液压举升装置设备安装拆卸时间提高作业效率,对液压举升装置动力源进行了优化设计。经计算,液压动力源性能参数满足设计要求。系统增加了滑移底座控制回路,可通过液压动力源直接进行底座滑移操作,简化了设备安装作业流程。测试表明优化后的液压动力源运行稳定可靠满足现场作业需求。     

一种钻屑处置配套的钻井平台改造方法探讨

针对浅海部分油田钻完井废弃物全过程“零排放”的现场处置难题，采用自升式钻井平台整体升级改造后安装现场减量设备的方法，形成具备全过程“零排放”作业能力的平台。通过详细理论校核方法，依据油田钻完井设计确定设备选型参数，根据“零排放”作业重点环节要求，通过引进先进工艺并进行适应性改造的方法，结合钻井平台空间、结构及设备布置情况，以海上某油田全回收项目为例，详细设计形成一套完整的浅海钻井平台废弃物全回收改造技术。结果表明，用该方法升级改造的钻井平台能够最大程度实现安全、环保、经济地进行全回收作业，获得了比较满意的效果。     

液压举升修井技术在渤海油田的应用

针对渤海油田无修井机采油平台在需要实施修井作业时修井机资源短缺、成本高昂等问题.在充分调研了渤海油田采油平台的结构和布局的基础上,通过技术研发和技术改造,优化安装模式,并将设备进行模块化、集成化处理,使其具备了高可靠性、高机动性、低作业成本等突出特点.通过该技术在渤海油田的应用结果表明:液压举升修井技术能优质、安全和高...     

海上油田联合作业管理措施及实施效果

海上油田在边生产边钻完井联合作业中,生产平台空间有限,平台人员由油田生产人员、钻完井项目组以及油服油生钻井队三方组成,现场作业人员数量多、队伍工种杂、交叉作业多,各自为战,管控难度大。针对联合作业过程中存在的各类难题,创新管理模式,以作业三方队伍创建"标杆五星井口平台、优快钻完井项目、标杆钻井作业队伍"为共同出发点,以"联合党建"为中心,以"安全共建""增产上储""资源共享"和"六家文化"为四大辅助抓手,走出了一条"三方同创、合作共赢"作业新模式。截止到2018年底,"三方同创"管理模式提质增效效果显著,已累计实现增产7.7万方原油,钻完井生产时效高达97.0%。三方同创管理方式为同类型大型联合作业提供了范本,该方式在风险管控、效益转化、资源整合、队伍凝聚上探索出了一条可复制的现场管理模式。     

套管开窗和小井眼侧钻水平井工艺的应用

套管开窗工艺和侧钻水平井工艺是油田钻井、修井作业中广泛采用的一种特殊的工艺技术,主要用于老井恢复产能、打分支井或处理井下事故等。根据XXX井的实际情况优选开窗方式,并论述了注意事项。结合XXX井的实际工作,介绍了开窗和侧钻方法在实际工作中的应用情况。结果表明,采用多种技术措施,能够及时有效地避免复杂事故的发生,保证开窗侧钻施工安全平稳运行,对老井开窗侧钻具有积极意义。     

浅谈安塞油田井下作业大修打捞核心技术

随着油田开采时间的延长,油水井服役年限随之增加,各类井下卡钻落物事故频繁发生。加之超深井、侧钻开窗井、水平井等特殊井身结构井增多,使井下作业环境日益复杂。安塞油田现有的井下作业设备、技术、作业工具远远不能满足生产现场的要求。引进新设备、新技术、新的作业工具、提高作业人员技术水平,是提高井下作业质量,有效解除事故的最好方式。     

海上平台卧式柱塞泵降低故障率的改造与应用

某海上采油平台精细注水系统采用卧式多级柱塞泵进行注水作业,由于海上平台的特殊环境,在使用过程中该柱塞泵设备故障率较高。故障高发处主要集中在密封部位及连接件,为保证精细注水系统正常稳定运行,对设备部分部件等进行改造、技术升级,降低故障率,提升泵体运行稳定性。     

不压井修井技术在海上平台的应用分析与实践

海上某气田平台不压井修井技术的成功应用,解决了高温、超低压气井修井的地层污染和潜在风险问题,也对不压井作业的方式进行了改进,取得了较好的经济效益和社会效益,为海上其他油气田开展不压井作业提供了较好的实践经验。文章结合海上平台的环境和修井作业特点对不压井修井技术进行了适用性分析。     

探析石油钻修井设备发展问题

针对石油钻修井设备发展现状,分析石油钻修井设备在实际应用中存在的问题和改进方向,提出重新构建石油钻修井设备的设计理念,制定科学合理的技术管理方案以提高油田修井作业质量。     

海洋钻完井数据库系统应用研究

为了进一步提高钻完井作业的信息化水平,相关设计人员开发建设了海洋钻完井数据库系统。该系统的开发建设参考了国内外海洋钻井数据库,确立了三项基本的设计原则：采用Web服务器、数据采集软件、数据库服务器的系统结构。该系统具有现场数据采集/分析/质量监控、数据自动上传、数据集中存储、钻完井作业管理、图形化显示和多维汇总分析等功能。将该数据库系统应用到海洋钻井中,实现了海上钻完井现场作业的信息化管理,并且为公司的钻完井业务管理提供了技术支持。     

关于采油平台停产检修安全管理措施的研究

海上采油平台原油生产装置停产检修作业存在火灾、爆炸等多种危及生命财产安全的风险因素,这些安全风险因素没有被识别,安全控制措施落实不到位,很容易发生火灾、爆炸,危及人的生命和财产安全。因此做好在停产检修作业前识别这些安全风险因素,制定相应的安全控制措施,成为海上采油平台原有处理装置停产检修作业安全顺利实施的先决条件。     

海上作业安全评价标准及其现场应用

海上修井作业施工,不仅面临风、浪、潮等自然环境的危害,还面临队伍资质、人员素质等诸多方面的考验。海上作业队伍,不仅要取得海上作业的相关资质,还要求涉海作业的设备能力、应急物资贮备、救济抢险及人员素质等符合规定。通过严格贯彻落实海上作业的安全标准,确保海上施工作业的安全可靠。     

水力切割作业在渤海某平台弃井作业的应用

为了满足区块总体的开发方案要求,渤海油田某些平台需要将一些产能极低的井弃井后进行侧钻作业,弃井前需要切割回收部分9-5/8”套管,针对这种切割大直径套管的作业,对工具的选用及作业参数的控制是一种考验,通过此次现场作业的顺利完工,可为后期弃井作业提供相关技术方面的借鉴。     

综采工作面转载机进料口破大块装置的研发与应用

本文立足纳林庙煤矿二号井的矿井生产实际需求,结合东胜煤田煤层赋存状态与现有的综采大采高工作面回采技术设备,针对厚煤层回采过程中大块煤影响突出的现状,研制开发以设备列车乳化泵站乳化液为动力源的工作面转载机进料口破大块装置,以提高工作面的开机率,大幅度减轻工作面工人劳动强度,提高井下作业人员的安全系数。转载机进料口破大块装置适应转载机头的现场工况,采用井下已有的乳化液为动力源,具有较高的可靠性和实用性。通过无线遥控器控制电磁阀组的进回液,进而控制破大块装置动作,实现远程无线操作,提高了设备的稳定性及可靠性,保证了操作人员安全。转载机进料口破大块装置的研制成功,必将产生较大的经济效益和巨大的社会效益,具有较高的推广价值。     

渤海油田中曲率半径侧钻井关键技术

随着渤海油田的不断开发，高含水和高采出程度是油田开发中面临的主要问题。近年来，利用老井侧钻中曲率半径平井技术是解决渤海油田平台槽口和在生产井控制储层面积有限问题、降低开发成本、进一步挖潜剩余油、提高油田产能的有效技术手段。由于中曲率半径侧钻井在钻完井工程中存在轨迹曲率半径小、套管开窗、过窗难度大、导向钻具疏松地层定向困难、套管下入摩阻大等难题，从轨迹设计、开窗工具优化、钻具组合设计、钻井摩阻水力学分析、下入管柱结构优化等方面形成了渤海油田中曲率半径侧钻井工艺体系。通过实际应用，证明该技术成功解决了该类型井靶前位移不足的问题，为海上油田安全、高效实施提供技术支撑，大大缩短了钻完井工期，节省了费用，提供了海上油田“挖潜剩余油”的新思路，对同类型井具有较强的指导意义和推广前景。     

深水隔水管系统钻井作业工况模拟分析

在钻前阶段，通过对南中国海深水海域半潜式钻井平台深水隔水管系统的钻井作业工况进行模拟，完成了对隔水管系统的轴向动力分析、连接条件下的作业能力和涡激振动等分析，得出了钻井平台安全作业工况条件和应急响应条件，以及在极端工况下的应对措施，对于隔水管系统设计、识别和规避钻井作业风险具有一定的借鉴意义。