“以人为本”助推精益化管理

<正>精益生产方式是美国麻省理工学院在调查分析日本与美国、欧洲汽车工业的差距后,于1990年在"国际汽车计划研究报告"中提出的一种新概念,因其是主要总结丰田公司的生产方式之后提出,又称丰田生产方式。精益生产是继承、吸收、融合与创新的结果,     

精益生产与全面质量管理

精益生产方式源于日本的丰田公司，也是丰田公司成为世界明星企业的标志和骄傲，精益生产方式是受“多品种、小批量生产”市场制约的产物，其最基本、最原始的指导思想就是彻底杜绝浪费以提高生产率。另一方面，日本人在引进、消化、推行美国统计质量管理的基础上，花了15年左右的时间，结合日本的传统和国情，开发了全面质量管理，20世纪60年代中后期，在全国普遍推广开来。先进的现代质量管理方式，促使日本产品的质量水平迅速提高，在国际市场上具有很强的竞争力，进而成为世界经济强国。     

精益生产模式在企业中的作用

"精益生产模式"最早起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),丰田公司的这种生产方式在20世纪70年代石油危机爆发后及日本经济进入"低速增长"时期仍然创造较高的盈利并开始为外界引起注意。"精益生产模式"在20世纪80年代初引进我国,2007年,在工业企业界,"精益生产模式"及推行精益生产正在受到前所未有的重视。工业企业极力所推行的"精益生产模式"及其精益生产,究竟给所推行的工业企业带来的作用有哪些呢?还有众多现代化的工业企业如此痴迷"精益生产模式"及其精益生产的原因在哪里呢?     

工厂物流系统规划与设计讲座

第四讲精益生产方式与工厂布置现代工厂设计的特征之四是与生产管理相结合。精益生产方式除对布置设计有着严格要求外,并与管理紧密相结合。l＄益生产方式的概念、思维方式精益生产方式起源于日本的丰田生产方式。美国人把丰田生产方式称之为LXianproduchon,精益生产方式即由此翻译而来。精益生产方式,其核心即是JustinTime,也就是通常所说的“准时制”生产方式。这种生产方式跟美国采用的那种以自动化大批量生产为基础的方式不同,而是一种在多品种、小批量生产中亦能降低成本的生产方式。日本人认为,这种方式在生产稳定、产品多样…     

中国精益的现实路径

丰田公司创始人丰田喜一郎,在学习了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想,在大野耐一等人创新下,经过20年的发展,丰田生产方式(TPSToyotaProductionSystem)逐渐成熟,这个实践过程是以工业工程(IE-IndustrialEngineering)为基础的,并创造了众多丰田特色的新生产技术和方法。后来詹姆斯·P·沃麦克与丹尼尔·T·琼斯等人对日本企业取得成功经验进行总结,提出了精益生产(L P L e a nProduction)的概念,后来又进一步阐述了精益生产的思想内涵。说到底,精益生产的理念和精益思想就是工业工程的理念在不同国家、不同企业、不…     

精益生产方式下的丰田文化

精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。     

精益生产方式在广烟配香中心的应用研究

精益生产方式在现代企业中的应用越来越普遍,越来越被企业当作提高核心竞争力的一种重要方式。精益生产的核心是在必要的时候按必要的量生产必要的产品。企业应根据自身的实际情况和产品特点,摸索一条最适合自己的精益之路,文章探讨了精益生产方式在广烟配香中心的应用,以供参考。     

丰田危机是否源于TPS?

我认为,丰田公司最近发生的质量问题和大量召回产品的事件不是说丰田生产系统存在问题.丰田公司倡导的"精益生产"及其流程改善工具和方法不断在世界各地各行各业的无数公司得到应用并且证明是切实可行的.     

导入精益生产的基础工程

精益生产作为一种新的生产组织管理方式，它致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济收益。精益生产思想在丰田生产方式的基础上不断发展，从汽车行业到其它制造行业，进一步扩展到其它领域。精益生产不仅是一整套生产组织方法，它还成为一种意义深远的管理思想。实践表明，成功导人精益生产方式，需要打好以下基础。     

工业工程理论与精益生产在产品衰退期的应用

工业工程是为完成精益生产方式的工程基础,又是精益生产的重要组成部分。精益生产则是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。所以,为了增加利润,有必要对衰退期产品实行精益生产改善。     

精益改变世界

James P.Womack詹姆斯·P·沃麦克不断地降低成本,无废品,零库存与无休止的产品变型……这在采取传统的大量生产方式的企业看来简直不可思议。这种新型生产方式的出现,是企业生产方式的又一次革新。一个精益世界的观察者和引领者,以“既是局外人又是局内人”的身份,用哲学家般的思维和严谨的逻辑,将观察的起点——丰田生产方式——从具体的工具、方法提升为一种思维方式。精益思想如今已经跨出了它的诞生地——制造业,成为一种普遍的管理哲理。精益改变世界     

精益生产方式下的质量控制

随着我国市场经济的发展,精益生产方式作为～种追求生产经营的合理性、高效性、能够灵活地适应多样化市场需求的生产经营管理技术,已为我国越来越多的企业所认同。推广这一先进的管理技术,对于强化企业管理,提高产品质量和经济效益,具有重要意义。本文仅就精益生产方式下质量控制的基本思想和方法作简要介绍。l精益生产方式下质量控制的基本思想精益生产方式起源于日本,深受日本质量管理思想的影响,其质量控制的基本思想与全面质量管理的基本思想是一致的。（l）用户至上用户至上意味着要尽可能向用户提供其满意的产品和服务。精益生…     

一汽奔腾：开路先锋 一汽首款民族品牌B级轿车的精益制造内部报告

开发研制新车型,是汽车企业工业工程技术实力的体现,德国大众、奥迪公司和丰田公司,都形成了具有自己特色的生产管理体系。来源于丰田生产方式的精益思想,主要吸收了美国福特的生产工艺和管理理念,以及高效率的大批量生产经验,是PQC（P-劳动生产率;Q-质量;C-成本）     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

透视精益生产

丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota生产系统)。世界各先进企业争相效仿,TPS的研究已经遍布全世界,最终在美国形成了精益生产。 精益生产的确神奇,迷煞无数跨国集团。它之所以成为一门大炮,最重要的是它能给企业带来巨大收益,使你名列前茅。     

学习一汽精益生产方式提高企业管理水平

学习一汽精益生产方式提高企业管理水平刘炯八月一日至十日，我们赴一汽，对一汽的“精益生产方式”进行了较为深入和全面的考察，了解了精益生产方式的具体运作，看到了精益生产方式为一汽带来的巨大效益和职工精神面貌的变化，感觉颇深。一、精益生产的由来及概念精益生...     

精益生产和6σ管理

1精益生产1.1精益生产起源精益生产的起源要追溯到二战后日本的丰田生产方式,丰田生产方式的主要组成部分为准时制Just-in-Time,JIT。而精益生产方式(LeanPro-duction)是MIT在全面研究JIT生产方式应用情况的基础上,对JIT作了进一步详尽的实证性考察和理论研究,提出的一种较完整     

企业实施精益化生产保证措施研究

精益生产方式在人类工业化进程中,是一个重要的里程碑。减少浪费,建立灵活、高效的生产系统是精益生产的主要思想。许多国家都在大力推广这一生产方式,并将其作为制造业的追求目标。本文对精益生产方式的起源及精益生产的主要内容进行了陈述,并提出企业实施精益生产的保障措施。     

精益生产方式之单元生产的应用研究

对精益生产方式下单元生产的相关理论和方法进行研究,以某企业的眼镜生产过程为例,介绍了精益生产方式下的单元生产在企业的实际应用。通过对比分析,在不同客户需求状态下,选用最优的单元生产方式,使生产线平衡率得到了改善,提高了企业的生产效率,降低了制造成本。     

用“精益”之锹挖金山

中国第一汽车集团公司变速箱厂,建成投产于80年代末期,其生产的六档同步器变速箱是从日本日野公司引进的具有80年代国际先进水平的产品。在引进产品技术的同时,这个厂借鉴日本“丰田生产方式”经验,结合国情、厂情,自行设计了一套体现“精益生产方式”精髓和生产组织特点的“准时化生产方式”,并于1991年开始全面实施。推行仅一年,即从根本上改变了这个厂由于种种原因曾一度陷于