国家重点推广节能技术报告（九）

水泥窑纯低温余热发电技术 一、所属行业 建材行业。二、技术名称水泥窑纯低温余热发电技术。     

余热炉省煤器爆管原因浅析及改进

随着工业和环保的发展，余热锅炉应用越来越普遍，水泥窑余热炉是其中的一种，其特点是废气中粉尘量大，甚至还有半熔融状态的颗粒，对受热面冲刷磨损严重，还易结焦和积灰。     

水泥生产线余热发电的尝试

使用广泛且产量极大的水泥．在生产过程中会产生大量中、低品质的余热。研究如何充分利用这部分余热进行发电．是实现资源综合利用的一条值得尝试的途径。     

利用玻璃窑炉低温烟气余热加热助燃风

为了进一步降低工业窑炉的能源消耗,使用余热锅炉进行余热回收后,使高温烟气(500-600℃)降温到低温烟气(160℃-200℃).使用导热油热管系统回收低温烟气余热来加热助燃风,使助燃风由冷风变成热风,达到节能的目的.     

基于BP神经网络策略的中低温余热发电系统性能优化

硫磺制酸生产过程中有大量中低温余热产生,文章采用基于神经网络的PID控制方法对中低温余热发电循环-有机朗肯循环发电系统中的膨胀机动态性能进行了调节。首先建立了系统中膨胀机的控制模型,然后将控制算法应用于被控对象,使系统高效运行。仿真结果表明,与传统PID控制相比,该算法具有较好的控制效果。该控制方法能有效地提高ORC系统的效率。     

硫化机余热回收及经济效益分析

通过对LL-B525/4220 X2型硫化机硫化工序中余热排放的计算分析和散热排放结构的改造,将余热回收利用于相关需热部门和工序,节能降耗效果显著。     

中原石化实施MTO低温余热回用

近日，中原石化MTO装置低温余热回收利用制低压蒸汽项目主体工程完工，实现中交。     

先驱体陶瓷涂层的防结渣结垢特性研究

针对水泥窑余热发电锅炉受热部件的结渣结垢问题，提出采用先驱体法制备陶瓷防护涂层。高温环境抗玷污试验表明，先驱体法制备的金属基聚硅氮烷陶瓷涂层具有良好的抗Na₂SO₄和水泥飞灰高温结垢性能，可在水泥窑余热发电锅炉的工作温度环境中发挥作用。     

余热利用效果显著

一、余热损失分析 我厂是年产70万套轮胎的企业,现有SHL10-13锅炉3台、SHL20-13锅炉1台。年耗煤量为2.5万t以上,每小时耗水量为120t以上,是黑龙江省耗煤、水、电的大户之一。轮胎硫化工艺冷模水、温度100℃以上的乏汽和70～80℃余热水都通过下水道排放到靠进厂区的牡丹江中。 通过调查厂内4个车间的余热排放情况见附表。     

金属节能网在加热炉上的应用

金属节能网是一种网状节能元件,具有良好的透气性和热屏蔽作用。它主要应用于冶金、化工、机械等行业的热工设备上,用于回收低温气体的余热。我们根据国外应用资料,2001年7月在我厂小型车间280轧钢加热炉中修改造时,在炉子尾部安装了用ψ0.74mm的1 Cr18Ni9Ti钢丝编制的金属节能网(6层叠加),以有效地回收烟气余热。当加热段来的高温烟气经过金属节能网从炉尾排出时,气体以对流和辐射方式将热量传给金属节能网,金属节能网再以辐射或反射的形式将热量传给炉膛和钢坯,使经过     

玻璃管低温换热器在余热回收系统中的应用

案例研究目的 通过对实际项目进行研究,着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析采用BLGDW玻璃管换热器回收烟气余热技术应用推广的可行性和必要性,为类似项目作示范。 项目总投资 项目总投资为24万元(包括设备费、安装调试费、材料费)。投资回收期为0.46年。 适用对象 燃煤、燃油、燃气锅炉烟气余热回收及其它各类热机余热回收。 案例源企业 哈尔滨卷烟厂。     

浅谈余热发电在“双闪”铜冶炼中的应用

结合双闪铜冶炼锅炉的余热发电项目，对余热能源的高效利用和余热发电项目的深度应用作了进一步阐述。余热发电项目高效、稳定的利用双闪铜冶炼生产工艺过程中产生的饱和蒸汽来驱动发电机，确保锅炉余热的最大利用率和功用转换率，绿色环保，提升了经济、社会效益。     

饱和蒸汽余热发电技术在铅冶炼企业中的应用

介绍饱和蒸汽余热发电在氧气底吹炼铅配套余热锅炉蒸汽范围波动较大情况下的应用,机组实际运行获得了良好的经济效益和环保效益。     

竖炉二冷余热的利用与热交换器的改进

通过对竖炉二次冷却余热的利用，达到降低煤气消耗和改善竖炉焙烧热量不足的问题。在实际使用中，发现介质型热交换器并不适用于竖炉的二冷余热利用，经过分析论证，并经使用证明，采用扰流子热管换热器，较适用于竖炉二冷余热利用。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

催化裂解余热锅炉低温段与炉体露点腐蚀原因与防治

炼油厂余热锅炉普遍存在低温段炉体和省煤器露点腐蚀问题,文章对产生露点腐蚀的原因、影响因素进行了分析,提出了生产过程中可行的防治措施。     

燃气锅炉余热综合回收节能改造

重新建立一套相对于锅炉原有的供水系统和排污系统而独立的余热综合回收系统,将锅炉排污时和尾烟排放时损失的余热进行综合回收,用于提高锅炉进水温度,最大限度降低锅炉燃料消耗,取得较好的节能效益。     

发酵消毒过程中余热利用初探

通过一种蓄热技术使发酵过程中的余热得到了很好地利用。经过实际检测,一台100m3发酵罐,实消降温时产生了高温冷却水,通过相变蓄热将高温冷却水中的热量予以储存,存储热量可达117×105 kJ。     

低温甲醇洗装置排放气优化运行

低温甲醇洗装置在满负荷运行期间，经检测，二氧化碳排放气中有效气组分甲烷含量大于2%，按照设计排气量22.8万Nm3/h(第一、二系列低温甲醇洗两个单元)来计算，排入大气的CH4含量高达4 560 Nm3/h，造成了严重浪费。另外，极端工况下二氧化碳吸收塔脱硫效果不佳，出现塔顶部气相总硫高于中部气相总硫现象，造成净化气硫超标。为了回收废气中的甲烷有效气组分及稳定系统工艺指标，减少有效气体浪费，提高天然气产品产量，为公司降本控亏作贡献，特提出该项目。     

燃气锅炉余热回收改造

针对燃气锅炉排烟温度较高,热损失大的问题,设计一套余热回收节能系统进行改造,实际节能效果良好,同时,减少了高温烟气中大部分氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)等污染物的排放.