控制铸钢件钢液夹杂物的冶炼方法

钢液中夹杂物的数量及等级是影响大型铸钢件产品质量的重要因素,如何有效的控制夹杂物的数量就成为了冶炼的重点和难点。本文重点探讨了电炉冶炼钢液时夹杂物控制的办法,通过减少外来夹杂物的产生和提高内生夹杂物的去除两种途径,达到减少钢液夹杂物的目的。     

连铸钢中的夹杂物及其引起的缺陷分析

连铸钢中的夹杂物是影响钢质量的重要问题，也是增加连铸钢铸坯修磨工作量和废品的重要因素。目前，随着社会的进步，钢材应用范围越来越广，同时对钢材的需求量以及钢材的质量也具有很大的提高，所以对连铸钢中的夹杂物要求越来越低。本研究主要重点分析连铸钢中的夹杂物引起的缺陷，并提出一些减少连铸钢中夹杂物的工艺措施，以供参考。     

16MND5钢焊接接头强度偏低原因分析

通过16MND5钢焊接接头的化学成分、显微组织、力学性能和夹杂物等分析,探讨16MND5钢焊接接头强度偏低的原因,并论证产品质量的合格可靠性.结果表明:见证件消氢热处理受热不均匀,A侧出现过热,导致焊接接头强度偏低.而产品消氢热处理的过程是受控的,产品质量是合格可靠的.     

济钢洁净钢生产工艺实践

立足高强钢炼钢生产实践，按照KR-转炉-LF-RH-CCM的生产工艺路线，搭建洁净钢生产工艺平台，取得了良好的有害元素与夹杂物控制效果，实现了低合金高强钢单线稳定、批量生产，并保证了产品的质量和性能要求。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分。结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能。     

中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

非金属夹杂物是钢板产生裂纹的原因

通过对有裂纹的Q345A热轧钢板进行物理性能检测和工艺性能检测,并对钢板裂纹处进行金相分析及电镜扫描,结果表明,裂纹中存在一层夹杂物分布带,而这一层夹杂物分布带便是钢板产生裂纹的原因。     

西门子PLE与ABBA ESB00实现电磁搅拌自动控制的研究

一、 电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响 电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动．由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织。改善铸坯质量。     

基于物联网技术的大跨度钢桁架施工监测

通过采用物联网技术开发了物联结构变形自动化监测系统，该系统主要由传感器数据采集与转发节点、数据中转物联基站、数据转发中台、前端软件组成，同时介绍了物联结构变形监测系统相较于传统自动化监测方式的优势。针对某大跨度钢桁架在预应力施加阶段以及卸载阶段的施工监测需求，利用物联结构变形自动化监测系统对钢桁架的应变、挠度以及环境温度进行了实时监测，其结论是该系统实时获取的监测数据能准确反映出不同施工阶段钢桁架的受力特征，为下一步施工工序的调整提供了数据支撑，提高了钢桁架施工的安全性。     

熔嘴电渣焊的应用技术

<正>随着国民经济的发展,大型厚板钢结构和厚壁高压容器的需求在不断增加,因此企业需要探求高效节能的焊接新方法。电渣焊是一种高效的焊接方法,但是很多企业没有丝极电渣焊机,在现有的MZ-1000型埋弧自动焊机的基础上,进行熔嘴电渣焊实验,已成功地应用于16MnR低合金高强度钢厚板制造高压容器的生产。一、容器工作条件及容器筒节的尺寸     

西门子PLC与ABB ACS800实现电磁搅拌自动控制的研究

<正>一、电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动,由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织,改善铸坯质量。     

四层钢结构框架力学性能分析

应用大型有限元软件ANSYS开展了四层钢框架结构的有限元分析,得到了构件的内力和整体变形,通过验算框架的承载力和刚度均满足要求;随后开展了四层钢框架的模态分析,得到了钢框架前3阶自振频率和相应振型,为进一步开展钢框架的动力分析奠定基础。     

钢吊箱围堰的有限元检算分析

钢吊箱围堰以其诸多优点在大型桥梁施工中得到了广泛应用，为了研究受力特性确保施工安全，对某长江大桥钢吊箱围堰进行了有限元分析，得出的结论，可以为同类结构的设计和施工提供参考。     

结构动力试验模型与原型相似关系探讨

文章通过对钢框架结构缩尺模型和足尺模型的有限元分析对比，验证了结构弹性阶段的动力相似关系，并对弹塑性阶段的相似关系作了初步探讨。     

钢管混凝土核心柱粘结滑移性能数值分析

本文利用ANSYS有限元计算软件，共建立了9个核心柱有限元模型，数值模拟混凝土等级、钢管壁厚及钢管厚径比对核心住粘结滑移性能的影响。     

换热器管板失效原因分析

某石化公司换热器管板运行仅一年,发现管板多处产生了严重的裂纹。通过对管板的化学成分和机械性能分析表明,发现材料符合标准;通过对管板的金相组织检查发现夹杂物超标,通过对材料的扫描电镜分析和腐蚀物分析,判定管板的失效应为在多种条件共同作用下应力腐蚀开裂。     

预应力钢-混叠合梁剪力滞效应理论计算分析

文章结合能量变分法、剪力滞叠加原理及荷载平衡法,分析了预应力钢-混叠合连续梁剪力滞系数的计算方法,并结合相关计算案例,利用有限元软件进行了验证分析,分析表明:计算值和有限元结果比较接近,从而验证了预应力钢-混叠合连续梁中剪力滞系数计算方法的可行性。     

轴心受压钢构件受力性能及设计研究

本文通过分析钢压杆缺陷影响入手,对压杆极限承载力研究进行总结,介绍了从稳定理论到规范设计理论的联系。建立了考虑初始缺陷与残余应力的有限元计算模型,并引用目前国外对轴心钢压杆极限承载力试验研究成果,进行计算验证,证明了有限元计算模型的精确性;结合各国设计规范对计算结果进行分析,对比,提出有限元模型计算方法可作为绘制多柱子曲线试验方法的辅助计算法。     

基于多元统计的不锈钢连铸板坯脱氧型夹杂物控制研究

夹杂物是不锈钢产品的主要缺陷,尤其是脱氧型夹杂物,对不锈钢的表面质量和耐腐蚀性影响很大。文章基于冷轧工序Smart View软件的夹杂物检验结果进行多元统计分析。利用灰色关联分析法和主成分分析法,在21个影响不锈钢脱氧型夹杂物控制的因素中,筛选出7个主要关键因素。利用T2统计控制图以及新设计的质量改善方案,实现了工序能力的快速提升和脱氧型夹杂物控制的改善。