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TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120~40℃(管程)/32~40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程). 相似文献
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含油冷凝水与新水换热的板式换热器换热效果差,主要是板式换热器换热通道狭窄,新水侧结垢严重、易堵塞换热通道,频繁解体清洗,换热效果仍然不理想。更换为管壳式换热器,尽管传热系数下降,但管程新水换热通道较大,不易堵塞,含油冷凝水与新水实际换热效果比较好,既充分回收含油冷凝水的热量,又有利于湿式空冷器的安全经济运行。 相似文献
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以换热器节能改造为主要研究内容。利用文献研究法,结合实践观察和化工企业内换热器设备当前具体存在的问题,利用螺旋波纹管对其进行优化改造。经过节能改造后的集成换热器,可以在有效实现功能集成化的基础上,帮助化工企业达到提高换热效果和节省能源,达到降低成本和提高产品质量的效果。 相似文献
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随着社会经济不断发展,人们对能源应用的多样性也提出了更多的要求,客观上提高了换热器的设计水平需求,包括强化换热过程、提高换热效率、节约资源投入、提高经济效益等。其中管壳式换热器具有结构简单、操作可靠等优势,目前在我国化工、石油、冶金、航空等多个领域广泛应用。本文以下结合近年来管壳式换热器技术的发展进行研究,提出强化传热技术的必要性,从管程、壳程、管束等方面分析强化传热的特征,并提出管壳式换热器发展趋势。 相似文献
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1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点 相似文献
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虽然只成立了两年,虽然企业规模并不大,但江苏信一换热器科技有限公司却迅速成长为了国内高端换热管行业的领头羊。目前,他们是国内生产高通量管和螺旋扁管各项性能达国际水准的第一家企业,占据了国内该领域80%的市场份额,并以其技术和价格优势在国际上具备了一定的竞争实力。信一公司是一家专业从事新型高效换热管研发与生产的民营企业。 相似文献
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换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。从1993年阿法拉伐在中国生产第一只板式换热器开始,换热器已在家用空调、多联机、中央空调、冷库等产品中发挥着自己独特的换热作用,并成为行业共同关注的话题。 相似文献
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管壳式换热器主要有固定管板式、U形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。GB151-89等3.10.1条规定了拉杆的几种形式:①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于19mm的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于14mm的管束。 GB151-89规定,第一种结构,在管板… 相似文献
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我厂变换工段热交换器排污管的腐蚀属于局部区域腐蚀,仅使用半年即穿孔泄漏,穿孔点位于排污管的90°弯头处,而换热器的其它部件完好无损。 1.腐蚀原因 (1)换热器管程、壳程内的气体温度均在300℃以上,无冷凝液产生,但 相似文献
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大型浮头式换热器在我们现实生活中的应用越来越广泛,该设备的优良性明显。能使它如此受欢迎的重大原因之一是当浮头式换热器需要清洗的时候,它结构中的管束可以抽出来,给清洗带来了方便。并且结构中的管束不受温差膨胀的影响。但是在实际生产过程中,浮头式换热器仍然容易发生故障,主要原因是管程内外介质压力的不同、介质的易腐蚀性,以及对相应结构进行冲刷、焊接缺陷时所造成的损害。为了解决这一现像,对大型浮头式换热器进行故障分析,深究其失效的原因,对制造关键工艺质量进行良好的控制。 相似文献
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新能凤凰(滕州)能源有限公司是新奥集团控股子公司,两套大型煤化工项目,以煤为原料,采用华东理工大学“对置式多喷嘴水煤浆加压气化”专利技术生产,现装置满负荷运行,生产较为稳定.公司静止设备1000多台,其中换热器占一半,可见换热器在煤化工行业应用十分广泛,换热设备利用率的高低直接影响到生产装置效率与成本费用问题.据不完全统计,换热器损坏原因多是由腐蚀、设备材料不良、制作工艺欠佳、工艺操作不规范等引起,其中90%换热器的损坏是因设备腐蚀所致. 相似文献
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基于换热器性能的现场检测,对换热器主要性能指标进行了计算,分析了换热器的能量利用、换热系数和换热能力利用情况,指出了换热器的换热能力利用不足,有待进一步提高。通过对换热器的热经济性评价,计算了换热器的主要经济指标,并对计算结果进行了分析,结果表明加热炉耗用的原油燃料价格越高,联合站用热技术改造项目获得的经济效益越大,结论指出本次热经济性评价表明该项目的技术改造经济可行。 相似文献