怎样正确地用齿轮滚刀加工蜗轮

蜗杆是一个变态的斜齿圆柱齿轮,也是一个螺杆,因此,蜗杆传动既具有齿轮传动的性质,又具有螺旋传动的特点。蜗杆与蜗轮的啮合特性主要取决于蜗杆与蜗轮共轭齿面的形成。蜗轮副的啮合特性又决定于蜗杆齿面的性质。在滚齿机上用蜗轮滚刀切削蜗轮时,蜗轮滚刀的分度圆直径和参数必须和蜗杆相同,如要加工出高精     

车床单刀飞蜗轮

在设备修理、非标制造和技术革新中,经常遇到不同品种、不同规格的蜗轮需要加工。加工蜗轮需要与蜗杆主要参数相一致的蜗轮滚刀。要配备各种规格的蜗轮滚刀,对于修理单位来说是不经济的,也是不可能的。为了解决这一矛盾,我们把一台 CW6140车床改装成用单刀头切蜗轮的专用设备。一、车床改装的简介在车床的主轴上装一个带有单刀头的刀杆,拆去大拖板上的原有小刀架,安装一个分度盘,通过齿轮传动装置使其与主轴(刀杆)旋转运动相连接,工件装在分度盘上(图1)。机床开     

用标准滚刀代替加长滚刀加工大直径齿轮方法的应用

矿山机电修配厂加工齿轮的方法是用标准滚刀在滚齿机上加工 ,应用这种方法加工小直径的齿轮还可以 ,如果加工大直径、大模数的齿轮 ,再用这种方法加工会给切削带来困难。对机床和滚刀的使用寿命降低 ,对滚刀、对机床的冲击力大 ,易打刀 ,加工出来的齿轮精度低 ,所以一般应用加长滚刀来铣削加工。但加长滚刀的价格昂贵 ,不适宜单件小批量生产。为了解决以上问题 ,现介绍一种用标准滚刀铣削大直径、大模数齿轮的方法。例如铣削 2 2ｍ球磨机的大齿圈 ,ｍ =2 2 ,Ｚ =1 58,齿形角α =2 0 ,变位系数Ｘ =2 7,齿顶高系数ｈａ =1 ,加工机床为Ｙ3 …     

改造滚齿机实现直齿锥齿轮滚切加工

设备修理时,经常要更换直齿锥齿轮,但锥齿轮要在专用机床刨齿机上加工。而一般厂家无此设备,通常在铣床上用成形法加工,精度及表面粗糙度很难达到要求;有时用成形法铣削加工的成形模数铣刀又不齐全,使锥齿轮的加工根本无法进行。为此,结合设备大修理,对普通旧Y38-1滚齿机应用数控技术实施技术改造,在不影响原使用性能的前提下,可实现直齿锥齿轮的滚切加工,解决了设备维修中锥齿轮加工的难题。 一、滚齿机滚切锥齿轮原理 图1中ω_刀为齿轮滚刀的回转速度,ν_刀为齿轮滚刀的垂直     

球铁齿轮滚齿时的缺陷诊断

球墨铸铁由于铸造工艺水平及原材料化学成分等方面的问题,常在其表层或内部产生硬度或强度较高的小区域,俗称硬质点。使用带这类缺陷的球铁齿轮或蜗轮时,会影响传动系统的平稳性及使用寿命,增加传动系统的振动与噪声,有些则根本无法使用。而加工带硬质点的工件,还会加速滚刀的磨损,甚至损坏刀具。因此,及时诊断并准确预报出滚切球墨铸铁齿轮(以下简称工件)时的缺陷意义极大。下面介绍的3种诊断方法,其准确度都在95％以上。略作变化,这些方法都可应用于铸铁件各种加工时的缺陷诊断及齿轮、轴承等机械零件的工况监测。     

分度蜗轮研刮修复法

齿轮加工机床分度蜗轮的齿距精度下降直接影响被加工件的精度，机床修理中，采用更换蜗轮的方法可以得到彻底解决，但这种方法周期长、费用高。为此，许多单位根据蜗轮的实际磨损情况，采用研刮的修复方法，以达到节约资金，缩短修理周期的目的。     

煤矿机械分度蜗轮研刮修复技术

在煤矿机械中，经常有齿轮加工机床分度蜗轮的齿距精度下降的情况，这直接影响加工件的精度。采用更换蜗轮的方法可以得到彻底解决．但这种方法周期长、费用高。为此，我们根据蜗轮的实际磨损情况．采用研刮的修复方法，达到了既节约资金、又缩短修理周期的目的。     

应用Excel计算滚齿机的差动挂轮

在设备维修工作中,需要制造一些斜齿圆柱齿轮配件。在齿轮加工机床上加工斜齿轮时,需要计算差动挂轮。在计算机上,应用Excel软件解决差动挂轮选配问题,方便快捷。 一、差动挂轮的选配 在滚切斜齿轮时,由于齿轮有螺旋角,滚刀与所加工的齿轮的转数除了像滚切直齿轮那样要保持一定的关系以外,还要有一个附加的转数,这个附加转数是依靠一套4只差动挂轮来实现。 差动挂轮需要通过计算来选配。常规的方法是:先按差动     

车床单刀飞蜗轮

六、分头装置加工头蜗轮时,采用手动刀杆分度的分头方法。分头机构(图3)的主体是固定在刀杆上的一个精密齿轮,齿数为60,可分的头数K 为2、3、4、5、6及10。分头时,拔出定位销6,松开锁紧螺钉7,转动连着刀杆的分头齿轮8,每次转60/K 个齿,然后插上定位销,拧紧锁紧螺钉。注意千万别松紧刀杆螺钉9。由于采用单刀头加工,当蜗轮齿数是头数的整倍数时,必须一个头一个头地进行加工,每分头一次,只能切出 Z/K 个齿。一个头加工完成后,刀杆进行分度,再进行另外 Z/K 个齿的切削。K 个头蜗轮就必须切削 K 次。例如加工 Z=63,K=3,m=3的蜗轮,齿数是头数的整倍数,即其最大公约数 q 为3。加工时进行三次切削(K=3),即分头两次。     

机床新产品三则

YS3120CNC型数控滚齿机南京二机床有限责任公司生产的YS3120CNC型数控滚齿机的主要特点为：（1）采用西门子840D数控系统,控制精度高,采用等离子体显示器,清晰度好。（2）采用电子齿轮箱代替普通滚齿机各种交换挂轮,故机床传动链短,传动刚性好,操作简便,机床柔性好。（3）刀具主轴、工件主轴皆用高精度齿轮传动,滚动轴承支承,刀具主轴转速1500r／min,工件最高转速150r／min,故适于用小直径多头滚刀进行高速、高效切削。（4）刚性好,主要结构件采用双层壁结构,机床设计考虑到整机热平衡,可提高加工精度。（5）液压油、润滑油相互分离,解决了混油的问题。（6）可采用多种循环方式加工零件,除可加工普通圆柱直齿、斜齿、渐开线花键、蜗轮外,还可加工锥形齿、鼓形齿、非圆齿等特殊齿形齿轮。     

展切式内齿轮滚刀齿形的理论分析

根据内齿轮齿形的加工形成原理,本文对展切式内压齿轮滚刀的齿形基本圆锥蜗杆进行了理论探讨,并推导出齿形侧铲面刃形的方程。     

YKS3120六轴四联动数控高速滚齿机

重庆机床厂研制生产的YKS3120六轴四联动数控高速滚齿机，可加工圆柱直齿轮、斜齿轮(轴齿轮、盘齿轮)、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、链轮以及双联及多联齿轮。具有高速高效、高精度、高刚度、高的热平衡稳定性等特点。     

机床产品三则

YS3140CNC6数控高速滚齿机 重庆机床集团生产的YS3140CNC6数控高速滚齿机,能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、链轮等齿部的加工,特别适于重型汽车制造、纺织机械、起重机械、电梯、减速器、工程机械、机械维修等行业大批量加工齿轮使用。机床的整体刚度高，适合于大进给、高速强力切削。     

一种空气锤差动镗缸机

1.结构原理 刀具固定于镗杆1上(图1),电机驱动蜗杆5,带动蜗轮4,通过“U”型滑键带动丝杆8转动,丝杆8和镗杆1联结为一体,从而带动刀具旋转。蜗轮4和齿轮6(m=2.5,z=100)与丝杆一起旋转,齿轮 7(m=2.5,z=99,x=0.5)通过螺纹T85×12旋合在丝杆上。 差动机构,蜗轮4和齿轮6一起旋转时,通过齿轮9(m=2.5,L=20)带动齿轮7转动,由于齿轮7与齿轮6齿数相差1     

MG6450A滚刀刃磨床液压分度控制系统的改进

我公司MG6450A滚刀刃磨床担任着公司大直径、大模数滚刀的磨削,可磨滚刀最大直径500mm。刃磨时,磨头滑板的往复运动、滚刀的分度运动、刃磨螺旋槽滚刀的螺旋运动均由机械液压自动传动。机床投产后,滚刀的分度运动一直不正常,严重影响公司的齿轮生产。     

插床改装代替插齿机的研究与应用

正齿轮一般在滚齿机或插齿机上用范成法加工 ;较小模数齿轮也可在铣床上用成形法加工 ,但精度较低。当加工的齿轮模数为 9以上时 ,在没有齿轮加工设备的情况下 ,可采用插床改造成插齿机方法解决这一问题。一、改装原理根据渐开线形成原理和齿轮啮合原理改装插床 ,使刀尖与齿轮基圆间做纯滚动。插床传动机构给我们的改装提供了便利 ,图 1所示是Ｂ50 3 2插床改装前的传动系统。　　图 1　改装前的插床传动链设想在插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间 ,用一定的挂轮比连接起来组成传动链 ,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿…     

传动精度测量仪的研制及其经济效益分析

本世纪60年代初,随着电子技术、测量加工及自动控制、计算机技术迅速发展,精密测试和动态测试技术也有了很大发展。为了满足生产、国防和科研上的需要,必须制造出高精度的齿轮、蜗轮等传动零件。另外,现在对各种设备的噪音指标要求越来越高,在齿轮传动的机械中,齿轮的传动精度是产生噪音的主要原因这一。因此,生产大量高精度的齿轮,日益感到迫切。这时传统的静态测量方法和老的机床无法满足需要。     

展切式内齿轮滚刀的研讨

本文根据滚切时齿轮齿形的形成原理,提出了在滚切过程中,滚刀齿形以凸曲线的形式分布于啮合线上的展切滚刀,以提高滚齿精度和刀具寿命,并简化了滚刀的制造过程。     

盘形齿轮铣刀铣切非标准模数圆柱齿轮的方法

在维修工作中,常会遇到非标准模数齿轮的加工,往往因缺少专用齿轮刀具而延误生产。笔者研究了利用标准刀具仿形铣削非标准齿轮的原理,探索出用盘形齿轮铣刀铣削非标准模数圆柱齿轮的方法。 盘形齿轮铣刀有圆柱齿轮铣刀和圆锥齿轮铣刀两种,分别用于铣切标准的圆柱齿轮和标准的圆锥齿轮。但是用于铣切非标准模数的圆柱齿轮时,则有不同选择。当加工齿轮的模数m稍大于标准值时,可选用圆     

渐厚蜗杆在滚齿机修理中的应用

我厂 OF—16型滚齿机是56年从捷克进口的设备。按说明书规定,加工齿轮的最大模数为20毫米,最大直径为2米。机床安装后,经过九年多的使用,分度蜗轮严重擦伤,齿而研痕深达0.1毫米,蜗轮副啮合侧隙超过0.2毫米,加工光洁度只有▽4,生产效率也很低,不能满足生产要求。1965年,对该设备进行了修理。修理前,针对分度蜗轮修复这一关键问题,对滚剃加工、手工刮研和珩磨修复等三种工艺方法进行了分析,据根我厂当时具体条