精益5S现场管理的实施

目前,我国的企业作业现场存在着许多不良现象,造成了一系列的管理问题,会导致厂区环境恶劣、作业不便、士气不振、产量减少、效率低落、品质不佳、成本增加、意外事件不断、退货增多等问题的出现,最终,企业也会走向衰亡。为了改善这样的状况,对企业加强现场管理非常必要。所谓现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如员工、设备、原材料、环境等进行合理配置和优化组合。企业现场管理根据生产内容不同所采用的方法也不大一样,如定置管理、看板管理、PDCA、IE手法、QC手法和5S管理等,其中5S管理是最科学有效的方法。现场管理在企业管理中发挥着举足轻重的作用,企业合理地利用现场管理,可以降低生产成本、提高生产效率,从而提升企业的竞争力。5S管理是一种科学有效的现场管理方法。本文针对企业现场的不良现象,结合5S的含义,提出具体的实施方法,为企业管理提供有益的借鉴。     

5S现场管理在食品企业中的应用

<正>对制造型企业来说,生产现场的管理是企业管理的重要组成部分,对企业管理的整体状况具有重要影响。5S是进行生产现场管理简单而有效的方法和工具,可以显著改善企业的绩效。本文主要对食品企业生产现场存在的问题进行梳理,简析了5S的实施流程以及具体实施步骤和方法,并提出如何因地制宜地建立适合公司的5S架构,开展5S活动以及5S内部审核。     

7S管理在班组中的推进

7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。     

基于5S管理的转向机分装改善研究

5S管理是汽车企业现场管理的有效模式。我国汽车企业只有提升现场管理水平，才能获得持续的竞争优势。文中以陕汽特种车事业部为背景，提出实施5S管理应遵循系统分析、成本收益、持续改善、以人为本和创新发展5项原则，指出5S管理的关键点是强化5S管理知识培训、实行5S全过程目标管理、实施定置管理和目视管理、培育适应5S管理的企业文化。     

6S管理项目在上海钢带公司的应用

5S最早起源于日本,它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理.5S是日式企业独特的一种管理办法.1986年,第一部5S著作问世后,对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起了5S热潮.由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同.随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流.在中国,5S作为企业现场管理的杰出手段,被越来越多的企业认知、认可,井进步形成具有中国本土企业特点的6S管理体系.6S已逐渐成为中国企业基础工作中不可或缺的组成部分,无论是在生产现场还是办公室,6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和竞争力的有效手段.以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为轴线,对每个阶段的活动内容进行详细介绍的方式介绍6S原理,具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方法；每阶段会遇到的问题与解决对策；对于每个阶段,通过图片和表单清晰易懂地介绍6S管理.     

“5S管理”在小型制造企业中的运用

"5S管理"倡导从小事做起,做每件事都要讲究规规矩矩。通过良好的工作环境、气氛,不断地养成的认真习惯,这样就能使产品的品质有了保障的基础。"5S管理"是源于日本企业推出的一种管理方法,通过"5S管理",可改善工厂的作业环境,稳定产品质量,确保准时交货,实现安全生产。目前,"5S管理"已成为世界上优秀企业普遍推行的一种管理方法。作为一家民营的小型制造企业,如何推进"5S管理",提升企业的基础管理和员工的综合素质,我们经过了多年的实践和运用,有一定的感受和思考。一、"5S管理"的基本概念1S-整理,就是将必需物品与非必需物品区分开,必须物品摆在指定位置     

"数字"管理与企业文化

从传统市场营销中的经典4P理论,到风靡日本进而在全球盛行推广的5S现场管理,再到当今最流行的摩托罗拉首推的6 ó管理,至世界著名的麦肯锡咨询公司提出的7S框架,管理中的"数字"所揭示的事物并非浅显、简单,他们所蕴含的管理制度、方法和体系都有形无形地与企业文化紧密地联系在一起.从企业的现场文化到质量文化,同时发展营销文化,最终在企业内形成围绕企业共同价值观的协同文化.因此,企业应综合地从这些"数字"管理着手,了解、体会并运用其管理思想、管理哲学和管理方法,从而使得企业文化形成于细微处并呈现点、线、面式渗透发展的格局,从而对现代企业管理和未来发展产生深远的影响.     

面向定制型装备制造企业的“6S”管理探索与实践

现代企业管理中对生产现场的高效管理尤为重要,目前最流行的管理方法是"6S"管理法。文章以定制型装备制造业为讨论对象,针对定制型装备制造业的特征展开分析和讨论。首先介绍了"6S"管理的主要内容,然后总结了定制型装备制造企业在生产现场出现的主要问题,最后以某企业的"6S"管理推行为例,阐述了在定制型装备制造企业推行"6S"管理的有效方式。     

借鉴6S现场管理 开展QC小组活动

6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全，Safety）活动的扩展。5S管理起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。它提出的目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。     

新5S管理活动的导入与推进

众所周知，5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动是起源于日本企业的一种现场管理方式，经多年实践、总结，日趋完善，已发展成以“素养”为基础的新5S活动。新5S活动的核心就是强调员工在现场管理中的作用。高质量的产品生产，不仅要靠制定严格的制度、严密的操作规程，更重要的是严格按照规定去行事。适应这种要求的现场新5S活动，就是强调“素养”活动，提倡培育员工自律精神，养成遵守规则、规范的习惯，以积极做好现场的整理、整顿、清扫、清洁工作。新5S重在育人，是开发人力资源财富的有效方法。     

基于“5S”的企业现场管理探讨

当前许多企业都在运行ISO9000系列的质量管理体系,在具体操作过程中如何进行有效的管理,是最让管理者关注的问题。引入"5S"将在整个企业的现场管理中发挥事半功倍的作用,推动企业的整体管理水平迈上了一个新台阶。     

运用先进质量方法 改善现场管理活动

现场管理是企业管理的基础,是产品、服务、建筑质量的基本保证,是构建企业核心竞争力非常重要的内容。现场管理不仅是生产活动的有效组织,也是质量的载体,许多质量管理理念、工具、方法就是在现场管理实践活动中总结、提炼出来的。因此,质量工具方法在现场管理活动中应用的最直接、最广泛,也最见效。     

在实训教学中推行“5S”管理

起源于日本的"5s"管理,是指在对生产现场的生产要素,如:人员、机器、材料和方法等进行的有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。由于应用此方法能够有效推动企业的良好发展,因此,现在已广泛应用于我国的各类型企业中,但是以职业技能教育为主的高职学院各类实训中心却少有应用,本文将介绍"5S"管理的作用及如何应用于实训中心教学管理中。     

6S管理理论在三本宿舍中的应用——以南航金城学院为例

"6S管理"由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。"6S管理"的基本内容和高校宿舍管理的要求是一致的,因此,在大学生宿舍管理中推行6S活动,对于加强大学生宿舍管理、保障大学生宿舍安全,也是行之有效的。在三本院校学生宿舍管理中引入6S管理方法,不仅可以强化学生的养成教育和日常管理,而且可以培养学生的职业意识和职业素质,实现学校的培养目标与企业需求、学生素养与员工素质之间的无缝对接。文章对南航金城学院学生宿舍管理的现状进行分析,并提出了推进和实施6S管理的基本方法。     

“7S”在应用型本科院校学生工作中的应用探索

"7S"管理是源于日本企业的一种现场管理方法,本文在理论层面探讨了"7S"管理与应用型本科院校学生工作的结合,并根据应用型本科院校的特点,针对在学生工作中实施"7S"管理进行了分析。     

运用先进质量方法改善现场管理活动——在2010年全国现场管理星级评价经验交流大会上的讲话

现场管理是企业管理的基础,是产品、服务、建筑质量的基本保证,是构建企业核心竞争力非常重要的内容。现场管理不仅是生产活动的有效组织,也是质量的载体,许多质量管理理念、工具、方法就是在现场管理实践活动中总结、提炼出来的。因此,质量工具方法在现场管理活动中应用的最直接、最广泛,也最见效。正因为如此,中国质量协会依据多年来大力推广全面质量管理的体会和经验,根据我国企业管理实际和质量提升的迫切需求,参照国际上现场改进的理论和方法,研究开发出现场管理星级评价标准,并动员我国制造、建筑、服务业各类组织积极参与这项活动,旨     

中小企业实施5S管理方法研究

<正>一、5S的含义 5S管理源于日本,是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量得以迅猛提高,并行销全球的成功之处, 主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节。     

“5S”现场管理在现代企业中的运用

＂5S＂（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。采用实证研究的方法结合自身企业实践,就如何运用＂5S＂理论,提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。在清晰而透彻的＂5S＂理论阐述的基础上,全景式展示了唐钢＂5S＂现场管理体系的构建,并提出＂5S＂现场管理体系的实施保障策略。     

关于5S的Q＆A

5S那么有效,它是一种新的管理方法吗? 5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四五十年的历史。从这个意义上说,5S不是一种新的管理方法。不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S。因此,5S作为“现场管理的基础”,作为一种行之有效的现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它又是新的。并且,随着企业管理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富。比如:管理看板、目视管理、PDCA(规划-实施-检验-改进)循环、IE(工业工程)手法、TPM(全面生产管理)及JIT(准时制生产)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当…     

"5S"管理方法研究

一、5S概论 1、5s的起源 5s起源于日本,是日本企业独特的管理方法.其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理,也是一切现场管理的基础.