余热利用效果显著

一、余热损失分析 我厂是年产70万套轮胎的企业,现有SHL10-13锅炉3台、SHL20-13锅炉1台。年耗煤量为2.5万t以上,每小时耗水量为120t以上,是黑龙江省耗煤、水、电的大户之一。轮胎硫化工艺冷模水、温度100℃以上的乏汽和70～80℃余热水都通过下水道排放到靠进厂区的牡丹江中。 通过调查厂内4个车间的余热排放情况见附表。     

烧结厂余热回收利用与实践

介绍了莱钢烧结厂烧结机带冷余热回收系统的工艺流程，技术参数，设备特点，以及所取得的实际效果，提出了系统运行过程中遇到的问题及解决办法。     

黄河南低品位油藏开发的主要做法

中原油田黄河南外围低品位油藏属于低渗复杂-极复杂断块油藏,累计探明地质储量1928.51× 104t,动用地质储量1222.1×104t,地质采出程度2.87％,水驱控制、动用程度仅为7.56％、3.67％,开发动用效果较差.如何提高油田开发效果,是本次研究的主要内容.     

新田煤矿瓦斯发电站余热利用技术研究

永贵能源开发有限责任公司新田煤矿按照"定位矿井瓦斯治理、依托矿井基础安全、利用新型能源、完成'十四五'节能减排目标"的开发智能化矿山新思路,大胆创新,高效率综合利用矿井低负压、高负压瓦斯进行发电,对瓦斯发电机组燃气尾气采用余热锅炉的方法进行回收利用,变"废"为宝,节能减排、开创绿色智能化矿山开发新局面.     

探讨油田污水余热利用技术

由于油田产出的污水温度大概在50℃左右,存在大量的余热,而生产生活中所需要用到的温热水大多都要依靠直接燃烧天然气或者是用电,普遍都存在能源消耗大的缺点。如果能采用油田污水热能回收的技术,实现污水热能的有效利用,那么既能节约能源还可以保护环境,带来经济效益。文章就油田污水余热回收利用的原理、技术、装置等问题进行探讨和分析。     

发酵消毒过程中余热利用初探

通过一种蓄热技术使发酵过程中的余热得到了很好地利用。经过实际检测,一台100m3发酵罐,实消降温时产生了高温冷却水,通过相变蓄热将高温冷却水中的热量予以储存,存储热量可达117×105 kJ。     

河南油田污水余热利用效益倍增

【本刊讯】（记者彭丽通讯员徐晓峰）从河南油田采油一厂传来消息,历时半年攻关,中国石化立项投资的首个油田污水余热利用项目——下二门联合站油田污水余热利用项目,克服了换热效率低的技术瓶颈,优化提升系统负荷,目前系统能效比达到4．35,换热效益提高一倍以上。     

50t电炉余热利用系统及应用

介绍了余热利用系统的构成、工作原理、特点，及其在莱钢特殊钢厂50t电炉的应用效果。     

关于无机化工生产中余热利用探讨

无机化工生产过程中会产生大量的余热,在社会能源日益紧缺的今天,如何将这些余热得以有效利用,降低无机化工企业生产成本投入及能源消耗,提高实现生产效益最大化是当今化工企业值得研究的重点课题。本文就无机化工生产企业余热利用问题进行了浅显探讨,并结合硫酸生产实践阐述了余热如何利用的方法,以期能够对相关无机化工生产企业在余热利用方面提供理论参考。     

气流纺余热的循环利用

为确保车间温湿度,际华3509公司气流纺工区每年冬季都要单独供暖,一天消耗燃煤5～6吨,一个冬季因燃料产生的成本投入相当可观。而气流纺纱机整机用电量大,机器在工作中产生的热量也大,设备采用大沟道式排风散热,电机产生的热量全部由风机从沟道排走,造成了能源的浪费。     

促进对低品位和衰减期油气田的开发

从经济上看,低品位和衰减期油气田都具有高成本的特点,并具有常规和非常规油气田间的过渡性或边缘性,这些类型的油气田开发都要求高技术手段和优惠政策的支持。低品位资源数量巨大,在战略上它是常规油气资源的接替者。它们之中的相对富集和开发条件较好者现在就可以被利用,成为油气产量构成中的一个重要组成部分．而日益提高的科技水平将使它们在更大程度上被加速利用。处于衰减期的油气田,仍有相当多的储量未被采出。与一般的“尾矿”相比．衰减期油气田占有的可采储量的比例相当高。随着品位优良的油气田或常规油气勘探难度的日趋增大,促进低品位和衰减期油气资源的勘探开发将成为事关全局的长期战略对策,需要业界和政府认识其重要意义,并实施扶植政策,鼓励科技投入。对于大公司来说,科技投入应着眼于抢占未来的科技制高点而不是追求短期投资回报。相应地,政府要在科技政策上给予关注,实施较低的贷款利率和较低的税收。     

利用玻璃窑炉低温烟气余热加热助燃风

为了进一步降低工业窑炉的能源消耗,使用余热锅炉进行余热回收后,使高温烟气(500-600℃)降温到低温烟气(160℃-200℃).使用导热油热管系统回收低温烟气余热来加热助燃风,使助燃风由冷风变成热风,达到节能的目的.     

充分利用余热节约能源

中药厂能源消耗最大的是蒸汽和水 ,其中蒸汽消耗最大的设备是蒸煮设备、烤房设备、提取冷凝水设备 ,根据这些设备的运行工况特点 ,寻找企业高效节能的有效途径 ,是降低企业生产成本办法之一。在各种节能增效的方式方法中 ,人们采用较多的是管路布置的合理性、管道的保温、疏水阀的控制、冷凝水的回收等 ,但少有各种设备之间能源的交互利用的方法 ,现就蒸汽综合利用谈谈我厂在这方面的一些实践经验。1 问题分析原来 ,车间蒸汽使用方法如下 :提取罐安装在二楼 ,烤房设备则在一楼 ,蒸汽通过锅炉的配汽系统送到使用设备然后通过疏水阀排到回收水…     

竖炉二冷余热的利用与热交换器的改进

通过对竖炉二次冷却余热的利用,达到降低煤气消耗和改善竖炉焙烧热量不足的问题。在实际使用中,发现介质型热交换器并不适用于竖炉的二冷余热利用,经过分析论证,并经使用证明,采用扰流子热管换热器,较适用于竖炉二冷余热利用。     

锅炉烟气余热回收及水资源多级利用技术成效

通过对热电联产机组进行烟气余热回收、水资源多级等,有效解决脱硫废水排放难的问题,避免能源浪费的同时可用于加热生活用水,节约煤炭资源,降低CO₂排放量,同时通过增加疏水排汽和乏汽回收装置,实现了能源的多级利用,为我国的节能减排目标的实现和全球温室气体减排提供技术支持。     

硫化机余热回收及经济效益分析

通过对LL-B525/4220 X2型硫化机硫化工序中余热排放的计算分析和散热排放结构的改造,将余热回收利用于相关需热部门和工序,节能降耗效果显著。     

锅炉烟气余热回收利用分析

<正>随着经济的发展以及企业环保责任凸显,对于任何一个企业而言,节能减排的重要地位日益突显出来。排烟热损失是影响锅炉热效率的最大的一个因素,降低排烟温度,就能降低排烟热损失。但以目前的传统的换热器设计而言,排烟温度降低后,会造成锅炉尾部烟道布置的换热器表面壁温降低,当表面壁温低于烟气的酸露点时,换热器表面开始发生结露,气态的硫酸蒸汽会变成硫酸液体析出,凝结在换热器表面,如此以来,会带来两个负面影响:     

钻井队柴油机余热回收利用技术

井队柴油机余热回收利用作为一项节能技术,在塔里木油田钻井队冬季保温过程中取得了突出的节能效果,同时还创造了较大的经济效益。对塔里木油田钻井队柴油机现状、冬季保温情况及采用余热回收利用装置实施冬季保温取得的效果等方面进行了论述。     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

瓦斯发电排气余热再利用

在瓦斯发电内燃机组的排气端,安装余热蒸汽锅炉生产蒸汽,代替原有燃煤锅炉供职工洗澡、烘烤衣服、饮用开水和解决工业用蒸馏水。余热蒸汽锅炉采用镍基钎焊管技术,结构紧凑、受压元件无热应力、可高效连续运行、维修方便,有效地实现废热循环利用。