煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策

焦油管式炉由于焦油质量和原料供应不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而影响生产的正常稳定进行。本文分析了导致管式炉结焦的几个主要原因，并对比分析了蒸汽--空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。     

加氢反应炉炉管严重结焦堵塞处理

加氢裂化反应炉炉管结焦堵塞的处理过程，炉管切割、高压水除焦及炉管机械清焦的处理方法。     

常减压装置极低负荷下加热炉存在结焦的风险及对策

针对常减压蒸馏装置在极低负荷下生产中常压炉和减压炉存在的炉管结焦的风险,对两炉的运行状态进行分析,认为减压炉的炉管结焦风险更大。为了降低减压炉的炉管结焦风险,采用了降低常压蒸馏收率、减压炉炉管注汽、优化过热蒸汽用量等措施。改善了减压炉物料的流动状态,解决了减压炉管内物料流速低、停留时间长的问题,有效地保障了减压炉在极低负荷下的安全运行。     

乙烯裂解炉的结焦原因及防控技术

通过分析乙烯在裂解炉中的结焦现象的原因,进一步提出针对性的防控技术措施,包括精选原材料、优化工艺技术、添加结焦抑制剂、炉管表面施加涂层等。     

CBL-Ⅳ型裂解炉对流段炉管结焦原因分析及检修处理

中国石油辽阳石化分公司烯烃厂裂解装置CBL-Ⅳ型裂解炉F111,由于长期使用后裂解炉对流段管束外部结垢、内部堵塞等原因,导致裂解炉风机负荷过载,排烟温度过高,燃料气耗量过大,裂解炉的加工能力严重不足.文章对F111对流段炉管结焦因素进行了深刻的分析,并于2013年3月对F111炉对流段进行了检修,检修后,解决了上述问题,降低了装置能耗,实现了装置的节能增效.     

炉排垃圾焚烧炉受热面结焦分析及控制措施

某热电厂一台炉排垃圾焚烧锅炉（型号SLC400-5.3/450）于2019年8月投入使用,运行中出现受热面结焦现象。采集该锅炉受热面结焦最为严重的蒸发器灰斗处焦块作为样品,采用X射线衍射仪对样品进行物相分析,研究其结焦倾向程度。通过对锅炉结焦影响因素的分析,给出延缓锅炉结焦的措施。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

1 催化裂化装置内结焦的形成过程 催化裂化装置内结焦,主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果.结焦形成的过程见图1. 2 反再系统结焦的原因 2.1 提升管进料喷嘴处 装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦,严重时结焦造成提升管内径变细,影响催化剂循环量.提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方,成环状附着在提升管内壁上.一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦,有时分层.该处焦的催化剂含量较高,一般为灰黑色.提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形式、雾化效果,进料温度、剂油接触效果等因素有关.     

DCC重汽油结焦性评价

以焦化汽油作为参比对象，采用静态和动态两种评价方法，对催化裂解装置主分馏塔一级冷后汽油在加氢脱硫过程中的结焦性进行了评价。从静态挂片结焦增重、动态反应前后动态测试管出口油样温差、烯烃减少幅度等方面的情况来看，催化裂解装置主分馏塔一级冷后汽油的结焦倾向小于焦化汽油。     

催化裂化装置结焦问题与对策

本文通过对某厂催化裂化(I)装置改造后结焦状况的分析,提出平稳原料组成、提高原料预热温度、催化剂合理配剂及优化预提升气等手段减少装置结焦,并对今后工作提出了自己的看法和建议。     

锅炉防治结焦改造及新技术应用

对锅炉炉膛受热面结焦过程与原因深入分析，针对造成热电厂5#锅炉炉膛结焦，即卫燃带敷设不当、燃烧器一次风喷口设计不合理以及所用煤质具有潜在结焦性等问题，采取锅炉防治结焦改造措施，主要围绕优化卫燃带布置、燃烧器改进设计进行，获得了良好效果。为进一步做好锅炉结焦防治，提出煤中添加除焦剂、卫燃带使用隔热涂料、水汽联合吹灰等一些新技术。     

我国焦煤期货推出的背景与意义

阐释了焦煤期货的概念和焦煤期货推出的背景,对焦煤期货合约进行了具体介绍。认为,焦煤期货的上市有利于促进焦煤产业结构升级转型,有助于促进焦煤市场化定价机制的形成和煤炭行业标准化水平的提高,对提高我国在国际煤炭市场中的话语权具有非常重要的意义。     

焦化煤气鼓风机故障浅析

本文结合焦化生产实际,对煤气鼓风机故障进行分析,经过分析查找原因,最终对通过现场改善,从根本上解决了产生该故障的深层原因。     

先进控制在焦化分馏系统的应用

介绍了运用AspenTech公司的动态矩阵控制技术和质量计算软件包，通过现场阶跃测试获取装置的动态控制数学模型，使先进控制器在延迟焦化装置分馏系统顺利投用成功，取得良好的经济效益。     

进一步认识和评价延迟焦化工艺

比较了延迟焦化与催化裂化的经济性，在目前的价格情况下催化裂化的高效略高于延迟化，通过对延迟焦化汽油加氢后与普通直馏汽油的乙烯裂解试验和比较，延迟焦化汽油加氢后可以作乙烯原料，循环比的变化对产品分布影响很大，但循环比变化对经济效益不大。     

延迟焦化装置节能改造及其效果

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求，对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造，装置处理能力由0.4Mt／a扩大到0.9Mt／a，每吨原料的加工能耗为26.0kg（标油）／t，下降1.98ks（标油）／t。装置实现可调循环比操作，可操作性增强，达到了预期的改造目的。     

煤岩分析在焦煤采购管理中的应用

对莱钢运用煤岩分析的背景、如何运用煤岩分析指导焦煤采购,以及其所取得的效果进行了分析,希望莱钢的经验能对各大钢铁企业的煤炭采购有所启发,提升采购管理水平。     

民营企业焦化项目中的EPCM模式探讨

近几年随着民营焦化企业工程逐渐增多,有效解决项目的组织、生产、管理等方面的问题成为焦化工程建设能否成功的关键因素。通过对比焦化工程实施阶段的主要组织模式,阐明EPCM模式下焦化项目实施阶段主要工作特点;通过分析,认为民营焦化工程选择EPCM模式是控制工程进度、质量、安全、投资的有效手段,是利用总承包管理方的技术及人才优势达到焦化项目建设目标、投资目的的合理方式;对民营工厂项目如何选择总承包管理方提出合理建议,为民营企业焦化工程能够达到良好建设效果提供参考。     

石油焦用途及延迟焦化装置工艺路线的选择

石油焦可用作燃料或冶炼厂制作电极的原料，全球的石油焦年产量近70Mt、价格随着质量的不同而差异很大。我国目前的石油焦产品大都还是价格低廉的初级产品，为此提出石油焦产品应进行增值加工，延迟焦化装置应采用生产低硫石油焦和针状石油焦产品的生产方案。     

纤维液膜脱硫醇技术在焦化装置上的应用

应用于焦化液化气脱硫醇精制的纤维液膜脱硫醇技术具有能耗低、工艺简单、操作简便、脱硫效率高等特点.工业应用结果表明:该技术能脱除焦化液化气中大部分硫醇和硫化氢,产品质量稳定,碱液消耗量低,碱渣排放少.