立式破磨机主轴下端轴承室的改进

我厂LPM-1500型立式破磨机主轴下端推力向心对称球面滚子轴承(9069426)在工作中经常出现问题,先是噪声大,继而发生振动。检查发现9069426轴承下图滚道出现波纹,平均2～3个月就要更换一只。90699426轴承价格较贵,每只单价300元,并且更换该轴承时需将破磨机主轴吊起,更换一次需要两天时间,既影响生产,又增加了维修费用。 经分析,9069426轴承易损坏的原因系润滑不良而造成。LPM-1500型立式破磨机主轴下端结构如图1所示。 下端轴承4安装于轴承座内一个密闭的空间,而加油口2及油槽3均在轴承座中部,当干油站泵入润滑脂时,油脂经过环     

斯柯达镗铣床主轴轴承修复方案

斯柯达系列镗铣床在我国机械加工行业应用广泛,总结多年该型号机床的维修、大修经验,尤其是主轴轴承等核心部件的更换保养技巧,摸索出一套科学合理的修复更换方案。     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

X52K型立铣特别故障的处理

我厂用X52K型立铣加工汽车配件轴上的3个半圆键,要求同一轴截面的对称度同时达到0.04～0.08mm。长期以来,产品对称度超差,严重时误差达到0.20～0.30mm。过去总是更换主轴轴承,但轴承更换之后,仍不能确保达到技术要求,有时能加工几百件乃至上万件合格产品,有时却无法加工。     

发酵罐中间轴承结构的改进

我厂在柠檬酸生产中,发酵罐经过一年多的运行,搅拌车(ψ125mm)严重磨损,磨损量达25mm。只更换四氟轴承(剖分     

特别故障的处理X52K型立铣

我厂用X52K型立铣加工汽车配件轴上的3个半圆键,要求同一轴截面的对称度同时达到0.04～0.08mm.长期以来,产品对称度超差,严重时误差达到0.20～0.30mm.过去总是更换主轴轴承,但轴承更换之后,仍不能确保达到技术要求,有时能加工几百件乃至上万件合格产品,有时却无法加工.     

粘接修复立车主轴锥形滑动轴承

大、中型立式车床工作台的主轴,多采用锥形滑动轴承。这种轴承极易研伤。常规的修理方法是修磨旧件或更换新件。在修换时,要保证轴承锥面的接触精度是比较费工费时的。     

TV-400立式加工中心主轴系统的修理

TV-400型立式加工中心是日本森精机(MORI SEIKI)公司的产品，广泛用于摩托车发动机零件的加工。使用中，该加工中心主轴曾一度运转噪声较大，且加工产品精度不稳定。经检查：主轴锥孔径向跳动超差，对下轴承调整后，仍达不到要求。故判断主轴轴承有问题，决定拆检主轴系统。主轴的结构示意图如图1所示。拆检后发现主轴轴承内润滑脂干涸，轴承内滚道有磨损，决定同时将上下端轴承一起更换。     

申克秤空气轴承磨损修复

型号K40的德国产申克秤空气轴承陶瓷主轴磨损,间隙达到0.4 mm,空气轴承配合间隙应为0.04~0.06 mm,采取替代方法修复。修正相关尺寸后,在主轴原轴承部位加上聚四氟乙稀轴套,保证主轴与轴套间的同轴度,可替代原陶瓷轴承。     

应用液体动静压轴承改造M131W万能磨床

我厂修机车间的M131W万能磨床经过20多年的使用,磨削精度和表面粗糙度都已达不到要求,急需改造。通过检查,机床液压系统工作正常,工作台移动无爬行现象,头架主轴转速很低,结构简单,可通过更换轴承恢复精度。磨头主轴的转速较高,为1900r/min,是影响磨削精度的主要原因。磨头主轴轴承为3     

数控铣床主轴噪声故障维修方法

数控铣床主轴噪声故障的发生机理,提出从齿轮和轴承噪声控制两个方面的解决途径,故障维修方法,总结出有效的维修技巧。     

螺纹磨床砂轮主轴部件的维修

螺纹磨床砂轮主轴的滑动轴承,以外锥整体薄壁弹性变形轴承最为常见。该轴承的优点是回转精度高,温升低和寿命长,缺点是承载能力较小,工作面的形状不容易控制,调整不当容易引起抱轴。关于这类动压轴承的大修工艺,在《机修手册》第三篇下册中作有详细介绍,在“机床”杂志81年12期中也曾介绍。但对平时的维修方法,则尚缺乏系统的说明。根据多年的工作实践,我们摸索出一些对磨头进行维修的方法,现提出供参考。一、主轴和轴瓦的修复1.主轴的修复“抱轴”是螺纹磨床常见故障之一,它是一     

关于CA6140普通车床维修中遇到的问题及其解决办法

CA6140车床是国家定型机床,近年来已经投入批量生产。通过这种机床的维修,我们发现了三个具有共性的问题,已解决了两个,现介绍如下:(1)在组装主轴中部轴承(32216)时,必须把轴承内圈套在主轴后端上,然后逐渐向前推动,直至把内圈推入箱体上的滚柱内。此种组装方法在新机床组装时较为容易,但在使用一个阶段后,由于32216型轴承的滚柱和保持架有了间隙,上半圆的滚柱会自动下垂,当内圈向前推动时就会抵住下垂的滚柱,再加上此处空间太小,没有办祛使用其它工具将下垂的滚柱抬起,组装时特别困难。因此,我们把主轴上     

无人化生产系统的设备管理 续

2.反馈到设备计划中的项目 2-1 提高自动化装置的可靠性在旧生产系统中,对于发生故障比较多的自动化装置在刀具库分度中已明确了决定位置的方法,刀具更换装置的升降轴承强度,决定主轴位置的方法等25个问题,进而,制定出处理这些问题的改进方法等,并将其反映到制造厂商订货的规格说明书中。     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

BTD-110.R16数控加工中心,操作中发生严重撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴端径向跳动0.002mm,主轴检验棒300mm处跳动0.3mm。着色法检验锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起,主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤,用手工研磨方法修复完全可     

刷镀技术在修复大型设备主轴超厚磨损中的应用

刷镀技术用来修复磨损机件,其厚度在0.5mm以内所谓安全厚度已得到普遍的运用。本文主要论述应用刷镀技术对大型鼓风机业已磨损1.75mm以上的主轴轴承位进行修复,取得了成功。经过3年运行使用,刷镀部位完整如新,用户十分满意。     

CY-K400主轴角接轴承故障排除一例

一台CY-K400数控车实际使用时间不到两年,而且是轻载加工端面时就出现波纹现象。经检查,主轴有0.04mm的窜动,但径跳只有0.005mm。分析认为轴承磨损或紧固件松动,并且轴承尤其是角接轴承,磨损可能性大。     

82-518J4BM-0810U1-B屏蔽泵故障分析

1.故障两台大连帝国生产的高温分离型屏蔽泵,型号82-518J4BM-0810U1-B,断续使用两年时间内相继出现故障,前后返厂维修,费用达5万元。其中编号XT-1003-1的屏蔽泵,振动监测数据正常,除冷器温度较高,轴承监测器指示(TRG)正常(绿区),但设备有轻微异响,几天后振动监测数据从9.2mm/s增大到30mm/s,同时异响增大且轴承监测器指示(TRG)到红区而停车。     

圆锥滚子轴承在单螺杆挤出机齿轮箱上的应用

生产聚烯烃塑料管材的单螺杆挤出机的齿轮箱,因为轴承选型不当,导致齿轮箱运行过程中频繁出现齿轮损坏、轴承损坏等一系列齿轮箱故障,通过理论和实践分析找到合适型号的轴承进行维修更换,解决了齿轮箱故障频繁,维修量和维修费用增加的问题。     

引风机漏油的解决措施

我厂锅炉引风机轴承箱两端采用两道毛毡密封,使用中发现其密封效果不好,重新更换的毛毡仅几天就失去密封作用。而我厂的生产特点又不允许经常停车维修,且每次更换密封毛毡的劳动量大。对此,我们经过研究和试验,采取了在转动轴承外侧安装挡油盘(挡油盘外形尺寸根据轴承大小确定,以不摩擦轴承箱