钢铁企业设备润滑管理方法初探

设备润滑不仅设备管理工作中重要的组成部分,也是设备维护保养工作中的关键环节,本文以宣钢公司设备润滑管理为例,指出润滑管理的重要性和必要性,提出搞好润滑管理工作的方法。     

浅谈煤炭相关设备的“润滑管理”

近年来,我国煤炭工业的快速发展,带动了煤炭机械制造行业的技术进步。润滑管理对保证设备的完好、充分发挥设备效能,减少设备事故和故障有着极其重要的作用。本文分别对煤炭设备润滑管理的现状、润滑管理定义、内容以及原则进行了阐述。     

压裂设备润滑管理

压裂设备日常润滑管理工作.压裂设备润滑要求,润滑油选择、使用、贮存应注意的问题.     

港口设备的润滑管理

赤湾港作为深圳西部的一个重要港口,目前拥有流动机械160多台,门机、桥吊共计26台,于1990年建立机械磨损与润滑检测化验室,配备了先进的分析铁谱仪、直读铁谱仪以及其它油品常规理化指标检测设备,对港口机械所用各类油品实行检测和机械设备运行状态进行预测,为设备油料更换、保养和维修提供参考和指导,实行按质换油,克服了过去按期换油造成换油浪费和换油不及时的情况,润滑油用量大幅降低,港口没有一台设     

谈冷轧设备润滑管理

冷轧设备润滑管理是设备管理的重要组成部分,有效确保冷轧设备在良好润滑状态下工作,是保障冷轧生产线正常、稳定运行的基础,是提高冷轧设备使用寿命的关键。分析冷轧设备润滑故障,给出如何做好冷轧设备润滑管理工作的建议。     

论井下作业质量的提高

井下作业是油田开发过程中,出于对工艺设计的要求而在油井下做出的一系列工作。井下作业是油田提高采油速度和最终采收率的必备手段,而抓好井下作业的核心工作就是如何提高井下作业质量。目前,井下作业施工存在不适应当前社会发展的现象,为改变目前井下作业施工质量状况,提高作业质量,减少或杜绝无功低效作业,对稳定油田产量有重要意义。     

发电厂转动设备润滑管理

针对发电厂转动设备润滑管理中常见的几种管理误区和问题,引入先进的润滑管理理念,提高了发电厂设备管理人员对转动设备润滑管理重要性的认识,结合发电厂转动设备润滑管理的实际情况和经验,提出发电厂转动设备润滑管理的规范化、日常化和定期化的措施.     

强化井下作业管理提高井下作业质量

井下作业是提高油水井单井产量及维持油水井正常生产 ,保持油田稳产的重要及必备的手段。而要抓好井下作业的核心工作则是如何搞好井下作业的管理工作。要实现长庆陇东油田长期的稳产、高产 ,一方面要依赖产能建设 ,另一方面要依赖井下作业 ,进行油水井的正常维修和老井挖潜 ,而随着陇东油田的不断开发 ,影响油田开发生产的因素越来越多。首先因地层的非均质性 ,造成驱油效率的下降 ;其次因套损井的存在造成隔采生产状况逐渐变差 ;三是因油水井在正常生产过程中 ,由于诸多的原因造成的地层堵塞 ;四是由于队伍管理上存在一些漏洞 ,不能使人在…     

加强润滑管理 搞好设备润滑——浅谈设备润滑“五定”的重要性

正确进行设备润滑是机电设备正常运转的重要条件,是设备维护保养的主要内容。为此,我们必须加强设备的润滑管理,提高设备的润滑质量,确保设备的润滑效果。 设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要内容,而润滑油的“三级过滤”是保证润滑油质量的可靠措施,因此说搞好“五定”、“三级过滤”是搞好设备润滑的核心。     

黄金冶炼设备的润滑问题及解决措施

分析黄金冶炼设备维护和保养中的润滑问题,产生设备润滑问题的诸原因,给出解决设备润滑问题的主要方法。     

积极采用合理润滑技术努力提高润滑管理水平

合理润滑技术(Rational Lubrication Technology)是在摩润学(Tribology)理论基础上发展起来的一门新兴实用技术,它涉及分子运动学、流体力学、高分子化学、金属材料学等多种学科,横跨机械、石油、化工等多种行业,属于综合性边缘科学技术。摩润学和合理润滑技术诞生于本世纪60年代,但发展迅速,现已成为一门独立的学科,在工业发达国家已受到普遍关注和广泛应用。     

浅析纺织机械的润滑管理

做好设备润滑工作的出发点是保证设备正常运转,节约能源,减少维修费用,延长使用寿命,其根本是提高企业综合经济效益。纺织机械的润滑视其速度、负荷及摩擦副的形式而定,要正确选择润滑油的种类和标号,并做好润滑油的保管工作。本文就如何做好进口纺织机械的润滑管理作了归纳和总结,对日常的润滑管理提出简明有效的建议。     

再论设备润滑的发展方向--高性能化、低粘化、通用化

一、前言 齿轮传动的润滑,经历了漫长的岁月,积累了丰富的经验和资料,制定了齿轮油国家标准CB5903—86、选油标准ZBJ17003—89及《齿轮胶合承载能力计算方法》GB6403—86,在齿轮减速器选用国标中规定了“热功率”规范;并发表了比较详细的“设备润滑管理图表”,从形式上看,齿轮润滑问题已经解决了。     

油质监测技术在设备润滑中的应用

实行油质监测技术是润滑管理的一项改革,利用快速油品分析仪对在用设备进行定期监测,保证用油质量,预测质量事故隐患;它取代了传统的按期换油,实现了“按质换油”,不但可以大大延长换油周期,而且能够保证设备安全运行,在设备管理中能取得良好的经济效益。     

合成润滑剂与现代润滑管理

合成润滑剂(油、脂)与矿物润滑油不同,它们是用化工原料通过化学合成的方法制备的。国内自改革开放以来,各行业引进许多国外机械的同时,也带进了各种各样合成润滑剂。一坪公司等合成油脂研制生产单位,为社会提供了上百种合成油脂产品。不少企业在解决润滑疑难问题或进口油品国产化的工作中,运用这些产品取得显著成效。 1.现代机械必不可少的新型材料 现代机械的发展,要求润滑材料必需满足低温、高温、高负     

进口设备润滑系统的监控和新设计

近几年来,尽管国有各大厂矿企业在设备管理和如何科学使用设备方面投入了不少的人力、物力,但是,在现场生产实际中,却仍然往往只是重视设备的运转,以及生产任务是否能够顺利完成,而对影响设备加工精度及内在性能的润滑系统的作用却缺少应有的重视。对于花大量外汇而引进的进口设备而言,若其润滑系统不能得到有效而可靠的监控,必然造成设备的关键部位,甚至整台设备毁于一旦。为此,笔者对本公     

QHSE管理体系在实际工作中的运行分析

我公司开展质量管理体系认证工作已经有几年了,2005年1月,公司从管理工作的需要出发对质量管理体系和健康、安全、环境管理体系进行四大体系整合,建立了QHSE管理体系。但是,由于对管理体系理解的不够准确和对实际状况缺乏深入了解,未很好找到体系与实际工作情况的结合点,很容易出现体系的许多要求与我们实际工作融合得还很不到位。一些负责各路具体工作的同志只忙于应付内审、外审,把体系认证工作当成了负担,没有把体系的要求与实际工作真正相结合。本文针对目前出现的这种新情况,从实际出发,探讨产生的原因及解决此问题的一些对策,使QHSE管理体系在正常的轨道上运行。     

油-气润滑在轴承润滑上的应用

润滑是在机械设备摩擦副相对运动的表面之间加入润滑剂,以降低摩擦阻力,减少能量消耗和表面磨损,延长使用寿命。油雾润滑是稀油润滑的一种方式。它是将润滑油雾化,用一定压力输送到润滑点润滑,有优点也有局限性,如高粘度油雾化困难,废油雾对环境产生污染,油雾量调节困难等。油一气润滑则可克服