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张磊 《中国高新技术企业评价》2011,(34):68-69
文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目,以已有高速铣削机理研究成果为基础,紧紧抓住高速切削加工关键技术,结合国际同行业铣齿的先进工艺,对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明,采用先进的高速切削加工制造工艺,优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术,能够有效提高加工品质和加工效率,降低加工成本。 相似文献
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摘要:在利用CAD和cAM加工工件的过程中,往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择,以便能尽快使工件能够顺利完成加工。在数控铣进行铣削加工时也需要同样从事这类的工作。只有刀具选择正确和切削量控制正确,才能保证工件的加工质量和加工效率。为此,文章着重研究如何进行这两方面的选择,为自动化加工领域的研究做一些贡献。 相似文献
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因为刀具的切削时间和刀具的磨损状态存在着相等的增减关系,所以本文利用铣削声谱LPCC(linear predictive cep-strum coefficient,线性预测倒谱系数)和刀具磨损状态之间的关系求解铣削声谱线性预测倒谱系数LPCC与刀具切削时间之间的关系。本文首先分析了线性预测倒谱系数LPCC的基本原理,而后利用线性预测倒谱系数LPCC对可听阈内的切削声信号进行表征,刀具的磨损状态利用线性预测倒谱系数LPCC相关分量加权和进行反映,最终结果显示铣削声谱线性预测倒谱系数LPCC相关分量加权和能够对刀具的切削时间进行有效地反映。 相似文献
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球墨铸铁经过等温淬火热处理后,力学性能大大提高,但是其切削加工性能随之变差。TiSiN涂层铣刀,铣削ADI材料时的切削加工性能、刀具磨损和磨损机理对于扩大在实际生产中的应用具有重要意义。 相似文献
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近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5~10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。 相似文献
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近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5~10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。 相似文献
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采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削力的影响。 相似文献
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主轴转速、进给速度、切削深度、加工行距与切削力都成正比关系,刀具的悬长、硬度,工件的硬度等由于切削过程的复杂性,它们并不成线性或有规律的关系。这就需要海量的实验数据来建立起铣削力模型,这就需要耗费大量的物力和人力。 相似文献
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随着高速切削技术的发展,高速铣削工艺的应用日益广泛,越来越受到制造业的企业和科研工作者的关注。切削效率提升主动减少生产成本,提高企业竞争力。除了设备性能得以发展外,产品设计方面、工艺路线、切削方式、刀具选择、工件装夹、人员操作等方面均可以进行改善,以下特对数控铣削加工中的相关要素进行分析。 相似文献
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吴光辉 《中国高新技术企业评价》2009,(4)
高速切削技术是一项先进的制造工艺,已成为切削加工的重要发展方向。文章明确阐述了高速切削加工技术的含义,在高速切削机床、高速切削刀具材料及其应用领域进行论述,提出改善刀具寿命、缩短加工周期、提高生产效率的基本方法。 相似文献
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由于含硬质增强相,使得金属基复合材料的切削加工很困难。普通刀具在争削此种材料的过程中因严重的磨料磨损而很快失效。为了寻找对金属基复合材料切削加工的有效而适用的刀具材料,作者通过选用几种不同材料的刀具对其进行实验比较,以供读者的选择参考。 相似文献