6S管理贵在坚持

在现代企业管理中．有效推行6S管理（6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是保持现场整洁,提高工作效率,养成良好习惯,促进安全生产,打造企业品牌的基础。从友厂公司大力推行6S管理的实践来看,6S管理的实施给各公司的生产现场管理和员工的思想观念带来了明显的改变,大多数公司大力推进6S管理以后,生产现场清晰整洁,物件摆放规范有序,员工精神状态良好,6S管理工作已逐渐成为现代管理的一项日常循环工作。但从开展实际过程中,6S管理工作开展得仍然不平衡,     

6S管理在施工现场管理中的应用

由于施工现场是建筑施工企业提供最终产品的场所,建筑施工企业施工现场管理水平的高低会在很大程度上直接制约企业的整体管理体系运转.而由日本企业最先提出的"6S"管理,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法.本文在介绍了6S管理的概念及实施6S现场管理必要性的基础上,指明了加强6S管理的步骤,并结合自身经验提出加强施工现场6S管理的具体措施,希望对企业施工现场管理有所帮助.     

6S管理的实际应用

科学有效的管理策略和管理意识是企业发展的核心,本文通过分析动力厂推行的6S管理实践经验,进一步阐述6S管理对于企业发展的作用.     

6S管理在生产现场中的应用与实施

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）及提升人的素养（Shitsuke）的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，     

6S管理在通航维修车间的应用

飞机维修是一项多工种、多对象、多环节的复杂工作,随着民航维修安全文化的深入开展,为防止维修差错的发生,采用6S管理来提升飞机维修现场管理的理念得到了越来越多的重视.文章通对某通航维修企业的6S管理活动的介绍,论述了6S管理模式在维修车间的建立、推行、方法以及成效,分析了当前现场管理中存在的问题并提出了改进措施.     

中小型服装企业现场管理改善研究

受资金和规模的限制,我国中小型服装企业推行精益生产的比例较低。论文针对目前中小型服装企业现场管理存在的问题进行探究,并从目视管理和6S管理以及管理制度的完善三方面提出了现场管理改善的方案,以达到提升企业竞争力的目的。     

浅谈如何做好车间6S管理

随着我国企业管理现代化程度和科学化水平的不断提升,6S管理作为企业管理的一个重要组成部分和有效管理工具被广泛推广应用,它对于促进企业员工整体素质的提高,推动生产现场管理标准化,提升企业产品质量和工作、服务质量,发挥了积极作用。本文对6S管理的概念、作用以及在企业车间推行的方法步骤、推行工作中应该坚持的原则进行了论述。     

6S管理在某胶粉制造厂的应用

企业生产现场的环境对产品质量、员工心情、生产效率、生产成本等都有着重要的影响,而6S管理是现代企业行之有效的现场管理方法。本文通过对某胶粉制造厂生产现状分析,得出实施6S是该企业的需要。并针对该企业的特点,设计了6S管理实施方案,通过该方案的实施,企业的生产现场得到了改善。     

以6S管理推进中职学生素质的培养

6S管理作为现代企业管理的基础,被越来越多的企业引进和推行,对改变现场工作环境,提高员工素养、提升企业形象等起到很大的推动作用。将6S管理灵活地借鉴到职业学校管理中,以学生养成教育为核心,可以有效促进学生树立正确职业意识,规范学生日常行为,提升学生的内在素养是行之有效的办法。     

浅谈铸造企业现场的6S管理

本文通过对铸造企业的6S管理现状分析和发展展望,阐述了大型铸造行业现在面临的各类环境、定制、安全以及精益配置等问题。以本公司6S管理为例,讲述现场6S管理在大型铸造行业中的应用,以及它对大型铸造行业未来发展方向的影响,证明现场6S管理是未来大型铸造企业管理方面的重要组成部分,也是企业基础管理的核心之一。     

6S管理理论在三本宿舍中的应用——以南航金城学院为例

"6S管理"由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。"6S管理"的基本内容和高校宿舍管理的要求是一致的,因此,在大学生宿舍管理中推行6S活动,对于加强大学生宿舍管理、保障大学生宿舍安全,也是行之有效的。在三本院校学生宿舍管理中引入6S管理方法,不仅可以强化学生的养成教育和日常管理,而且可以培养学生的职业意识和职业素质,实现学校的培养目标与企业需求、学生素养与员工素质之间的无缝对接。文章对南航金城学院学生宿舍管理的现状进行分析,并提出了推进和实施6S管理的基本方法。     

大通机电的现场管理

现场管理作为制造性企业管理的基础,其综合性决定了它是企业提升管理水平不可或缺的环节. 福州大通机电有限公司从20世纪90年代后期就已经推行"5S"管理,但没有收到预期效果.其主要原因有以下几条: 1.无标准、凭感觉.推行初期,公司虽然在强化和优化现场管理方面做了一些工作,但却满足于"差不多、挺不错",没有制定明确标准和规范,造成现场管理工作的无序和混乱,现场管理全凭感觉.     

我国企业实施5S管理中存在的问题和对策

5S管理是起源于日本的一种现场管理方法,它对于提升企业的竞争力具有重要的作用。但由于存在对5S的理解有误、实施方法不对以及执行不力等方面的原因,我国企业在推行5S管理过程中收效甚少。针对5S管理现存的问题,提出了正确实施5S的对策,以期促进5S管理在我国的发展。     

7S管理在班组中的推进

7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。     

5S,8S及6Sigma管理

本文从5S出发,介绍了5S管理的内容,它是指以开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的管理活动,后来,发展到8S,有的企业甚至推行12S。在5S管理基础上,管理大师们推出了TQM,80年代,通用公司发明了6Sigma管理。从此,六西格玛逐步发展成为以顾客为主体的追求持续进步的一种管理哲学。     

“5S”管理之一——整理

降低成本、提高效率是企业提升竞争能力的有效途径.在这方面,简便易行的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）有显著的效用.它能从根本上改变企业在管理秩序、现场环境等方面存在的瓶颈状况,为企业实施有序管理、提高质量水平,实现“今天比昨天好,明天要比今天好”的目标,进而为跨入追求卓越绩效行列奠定扎实的基础.应企业现场质量工作者的要求,我们分期解析5S管理,以利于企业推行5S管理.……     

运用5S现场管理活动推进车间实施TOC瓶颈管理

5S现场管理是生产系统推行TOC瓶颈管理的工具,使TOC瓶颈管理工作开展简单易行;瓶颈管理的思想,为5S现场管理工作的开展提供指导,指明方向。     

企业推行5S现场管理的步骤方法与保障机制——以烟草商业企业为例

5S现场管理是源自日本企业的一种现场管理方式,其主要内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,又称为“五常法则”。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,以消除浪费。烟草行业通过实施5S现场管理法则,在改善企业生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、建立良好的企业文化以及提升企业形象等方面取得了显著的效果。本文以烟草商业企业为例,对企业生产现场存在的一些问题进行了梳理,并根据烟草商业企业推行5S现场管理的实践,总结了其实施5S的具体措施,以供参考借鉴。     

浅谈如何在企业推行9S管理

为适应现代企业发展,提升现场管理水平,培养高素质员工队伍,树立企业良好形象,在企业内部推行以9s管理为主要内容的精细化管理活动。9S管理活动借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升职工素养,提高工作效率,从而建立和谐的企业发展环境,塑造一流企业的形象。     

基于6S的中小型服装制造业企业现场管理改进策略研究 ——以沈阳市X制衣公司为例

6S现场管理理论作为一种科学高效的管理理论,其实施的程度将直接影响到企业的效率与成本。随着我国制造业经济水平和技术水平的不断提升,企业对现场管理的标准也随之提高。本研究选取沈阳市X制衣公司为对象进行实地调研,针对公司现场管理的特点以及急需解决的问题,做出具体的6S现场管理规划,并给出相适宜的6S管理详细执行方案、现场管理人员使用的策划方法,同时应用了IE的技术和运营方法,在定置管理、目视管理等层次进行了优化。