金属切削机床的几何精度检验法

为宣传贯彻《金属切削机床精度检验通则(JB2670-82)》标准,本刊自本期起刊出沈阳重型机器厂周树高级工程师撰写的“金属切削机床的几何精度检验法”专题讲座。介绍机床几何精度检验的一般规则;常用量检具的规格和精度;几何精度检验方法及测量误差等3个方面有关的内容。供设备管理和维修人员在实践工作中参考。     

金属切削机床精度检验通则(一)

1.引言 本标准等效于国际标准ISO/R230-1961《机床检验通则》,稍作了某些编辑性修改,技术上仅有微小差异。 1.1 适用范围 本标准是对机床几何精度的检验方法予以标准化。它适用于所有金属切削机床。其它需作几何精度和工作精度检验的机械设备也可参照执行。 几何精度检验是指最终影响机床工作精度的那些     

对金切设备大修改革的几点设想

目前,多数企业实行的定期大修制有很大的局限性,表现为:1.大修工作量大,停歇时间长,消耗高,造成设备综合效率低;2.由于设备使用条件不同,都采用定期大修的方法,造成某些设备的过剩修理;3.大修质量得不到可靠保证,修后精度性能难以达到原出厂标准。机床几何精度中与导轨精度相关者高达70%左右,如能保证机床导轨精度不丧失,则可以项修、小修和平时的维护保养取代大修。提高机床导轨精度保持性的方法包括采用静压导轨、导轨镶钢或淬硬、镶     

普通机床的数控改造（续）

三、机械结构的改造 由于所要改造的机床结构已经定型,数控技术对机床结构又有相应的要求,例如机床本身要有良好的几何精度和传动精度。所以在改造前必须恢复机床精度,达到大修后的精度标准。另外由于普通机床结构上的先天不足,如刚度低、抗振性差、滑动摩擦阻力较大及传动元件存在间隙等,因此需要有目的地改造其中部分结构,以满足数控机床最基本的要求。     

金属切削机床的几何精度检验法

机床几何精度检验常用的量检具是:水平仪、读数显微镜、自准直仪、指示表、平板、平尺、90°角尺、锥柄检验棒及圆柱检验棒等。在本讲中将介绍上述量检具的规格和精度,供检验机床几何精度时选用,并简要地介绍它们的使用方法及使用注意事项。 检验机床几何精度时,为了安放水平仪、读数显微镜,指示表座等量仪,需用与机床导轨形状,精度相配     

金属切削机床的水平精度与其它精度的关系

一、金属切削机床的水平精度与其它精度的关系例如一台C616车床进行大修,当床身导轨加工合格后,进行各部件的修理与装配。由于没有大修操作台,放置床身导轨的前后床座直接置于水泥地面,未经调整,床身的水平精度是随机的。大修结束,经检验各项精度合格,在使用车间安装时,先把水平精度调整好,然后测量各项精度,出现了有些精度达不到合格标准。如溜板移动对主轴中心线平行度超差,经过反复调整水平精度,虽可使该项精度达标,但这时机床的水平精度则又不符合标     

金属切削机床精度检验通则(三)

5 几何精度检验 5.1 一般说明为了对机床的线和面的形状和特征、位置或位移进行几何精度检验,规定了定义、检验方法和确定公差的方法。包括:直线度(见5.2)、平面度(见5.3)、平行度、等距度和重合度(见5.4)、垂直度(见5.5)、     

数控立式卡盘车床 技术条件(续二)

9 机床精度检验9.1 几何精度和工作精度检验(有删减) 精度检验按JB/T 9895.1的规定进行。其中 G4、G5、G6、G7等四项应在机床达到中速稳定温度时检验。试件的检测表面粗糙度Ra最大允许值为1.6μm。9.2 热变形试验(抽查) 几何精度检验中的G4、G5、G6、G7等项,检验其冷热态精度     

金属切削机床电气修理通用技术条件（一）

一、电气系统的验收要求 1.大修机床电气系统的验收应根据设计与安装技术要求及电气系统调整说明书的有关规定来进行。电气系统经大修后,要求达到: (1)保障人身和设备的安全; (2)保证机床和电气设备的可靠性; (3)便于机床及其电气设备的使用和维修。 2.机床大修时,应对电气系统进行全面的解体保养和检查修理。系统中全部电器件装置及材料均应符     

金属切削机床精度等级的划分

为普及与提高设备维修技术知识,逐步将维修技术工作走向标准化,本刊从1995年第2期始在“资料”栏目将陆续刊出由设备维修专业学会、上海市机电设协组编的金切机床精度等级的划分、修理通用技术条件、电气修理通用技术条件、负荷试验规范,以及机械部颁发的金切机床精度检验通则(JB2670-82)等有关资料或标准,供维修技术人员工作中参照。     

机床精化改造的途径

为了充分挖掘现有设备的潜力,我厂对多年使用后精度降低的机床、新引进或购置及报废的设备,针对不同情况,采取不同措施进行了机床结构的局部改造和维修工艺的改革,提高了机床原有的精度,节省了资金,满足了生产需要。在我们精化改造的17台机床中,有2台滚齿机(56年进口的 OF10,OF16)经两次改造和78年进行精度动态调整后,达到了高精度机床的标准。79年进口瑞士 ZSM5100～8100中心孔磨床,出厂质量欠佳,其中一部件结构不良,不能满足产品加工工艺的要求,下部端     

机床数控系统通用技术条件

本标准是对JB T 883 2— 1999《机床数字控制系统　通用技术条件》和JB T 10 0 5 5— 1999《步进电机驱动机床数控系统　技术条件》进行的合并修订。修订中 ,对两个标准的内容作了调整、合并和增删。与原标准相比 ,在内容方面的主要差别有 :(1)标准名称改为《机床数控系统　通用技术条件》。 (2 )增加了静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、浪涌 (冲击 )抗扰度等电磁兼容性 (EMC)方面的试验项目 ,代替原标准抗干扰能力试验。 (3 )增加了对颜色、接线、防护等方面的要求 ,删去了运输试验、泄漏电流试验和步进电机运行特性试验等项目。本标准自实施之日起代替JB T883 2— 1999和JB T 10 0 5 5— 1999。     

大型机床横梁的变形及修复方法

横梁、立柱、工作台、床身、顶梁是组成大型龙门式机床的五大件,它们构成了机床的基础和骨架。机床的其它部件,在这些大件的导轨上移置和滑动(除顶梁外)。机床的工作精度,在很大程度上取决于这些大件的精度和刚度。龙门式机床——龙门刨床、龙门铣床、龙门磨床、龙门座标镗床等的横梁部件,由于:1.它在工作时承受复杂的空间载荷;2.结构和尺寸的限制,如跨度大等,使它的静刚度和动刚度均不理想;3.横梁导轨在经常使用的部位,由于刀架(或铣头)的重量和切削时扭转力矩的作用,使某些导轨面局部磨损。因而在制造时采取了必要的工艺措施,使某些导轨面具有精度储备量,相应地进行恢复或提高精度的大修时,也必须全面考虑这些问题。要为每台机床制定正确的修复工艺,尽量保证在修复过程中不至于返工。     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(一)

机床几何精度检验包括零部件或运动的直线度、平面度、平行度、等距度、重合度、垂直度以及旋转精度等的检验。在本讲中介绍这些精度项目的常用检验方法,所用的主要量检具是水平仪、指示表、读数显微镜、平尺、90°角尺及检验棒等。对广大企业(包括乡镇企业)的设备维修部门都有条件应用。     

金属切削机床的几何精度检验法第二讲 几何精度检验常用量检具（三）

五、平板 在机床几何精度检验中,平板主要用于以涂色法检验平面度或用作测量的辅助基准面。 按GB4986-85《铸铁平板》标准的规定;平板的工作面有长方形、正方形和圆形;平板的规格由160×100mm至4000×2500mm共16种;平板的精度分为000、00、0、1、2、3六个等级。3级精度平板为划线平板,其余精度等级的平板为检验平板。 推荐按表12所列规格及精度等级,选用本企业机床几何精度检验需要的平板,其精度等级应比被检验平面高1～2级。用作测量辅助基准面的平板一般宜采用00级或0级。     

《机床电气控制系统残余电压试验规范》已于2014年7月1日实施

<正>由浙江省质检院作为第一起草单位编制完成的机械行业标准JB/T 11726-2013《机床电气控制系统残余电压试验规范》已于2013年底发布,2014年7月1日起正式实施。标准规定了机床电气控制系统残余电压试验的试验设备、试验条件、试验范围、试验方法及试验记录等要求,适用于机床(包括金属切削机床、木工机床、锻压机床等)电气控制系统的残余电压试验。此次标准的发布实施,将进一步规范我国机床电气控制系统测试技术和要求,提升机床行业质量水平,同时进一步扩大了省质检院在机械标准及检测     

机床数控系统通用技术条件(摘要)

本标准是对JB/T 883 2— 1999《机床数字控制系统　通用技术条件》和JB/T 10 0 55— 1999《步进电机驱动机床数控系统　技术条件》进行的合并修订。修订中 ,对两个标准的内容作了调整、合并和增删。与原标准相比 ,在内容方面的主要差别有 :标准名称改为《机床数控系统　通用技术条件》 ;增加了静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、浪涌 (冲击 )抗扰度等电磁兼容性 (EMC)方面的试验项目 ,代替原标准抗干扰能力试验 ;增加了对颜色、接线、防护等方面的要求 ,删去了运输试验、泄漏电流试验和步进电机运行特性试验等项目 ;由实施细则取代原标准附录。本标准自实施之日起代替JB/T 883 2— 1999和JB/T 10 0 55— 1999     

工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件(摘选)(一)

2011-01-14发布2011-05-01实施1范围本标准规定了机床数控系统研发、设计、制造、验收及应用的基本要求,内容包括:技术要求、试验方法、检验规定及包装储运等。本标准适用于各种类型的机床数控系统,包括金属切削机床、锻压机床、木工机床及特种加工机床等的数控系统。其他用     

机床数控系统 通用技术条件（摘要）

本标准是对JB／T 8832-1999《机床数字控制系统通用技术条件》和JB/T 10055-1999《步进电机驱动机床数控系统技术条件》进行的合并修订。修订中，对两个标准的内容作了调整、合并和增删。与原标准相比，在内容方面的主要差别有：标准名称改为《机床数控系统通用技术条件》；增加了静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、浪涌(冲击)抗扰度等电磁兼容性(EMC)方面的试验项目，代替原标准抗干扰能力试验；增加了对颜色、接线、防护等方面的要求，删去了运输试验、泄漏电流试验和步进电机运行特性试验等项目；由实施细则取代原标准附录。本标准自实施之日起代替JB/T 8832-1999和JB／T 10055-1999。     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…