油田产能建设中钢桁架管桥设计与施工探讨

外围油田的油水气管线不可避免需跨越各种中小型河渠,由于钢桁架管桥加工制作简单、安装方便、施工工期短;因此外围油田油水气管线跨越中小型河渠时钢桁架管桥得到了广泛应用。文章以(28m跨越)钢桁架管桥实际工程设计与施工经验为例,介绍了钢桁架管桥的设计要点和方法、施工特点和要求,设计尽可能做到经济和安全,同时对钢构件制作焊接、安装施工中的难点与重点进行分析,确保该工程满足设计和施工要求。也为后期在同类型钢桁架管桥结构设计与施工积累了宝贵的经验,促进钢桁架管桥以后进一步广泛应用到实际中作参考。     

二河闸工作桥更换施工设计及施工过程

介绍了二河闸工作桥更换缘由和更换施工过程,对施工过程中的注意事项和主要技术指标进行了详细设计说明,文末对整个施工质量进行了评定.     

600 MW超超临界锅炉水冷壁检修质量控制

针对锅炉水冷壁管管径小、有节流孔的特点,在管道更换过程中制定了详细施工方案和严格的质量标准,并由专业人员全程监督签字鉴证,确保更换过程中的管道清洁和焊接工艺的正确实施。机组运行以来,未出现水冷壁管节流孔堵塞超温及管道新焊缝泄漏事件,是一次水冷壁管更换检修工艺和方法的成功探索,对于水冷壁管更换检修具有重要的指导作用。     

采用大型汽车吊更换营业线梁片的施工组织与工序控制

以石太下行线166#桥、上行线167#桥工程换梁为例,对在营业线上要点封锁更换铁路T(形)梁的施工方法进行了探讨。以封锁铁路要点施工,拆除既有线路及既有T梁、更换新梁、恢复并开通线路等各道工序为主线,对如何在有限的时间、空间内安全正点的完成T梁的更换并恢复通车这一施工组织进行论述,并对施工工艺流程以及施工方法进行了详尽说明。     

不压井作业装置更换带封隔器管柱工艺探究

目前利用不压井更换带封隔器管柱作业技术瓶颈在于对封隔器下部尾管压力压力封堵技术。常规封隔器膨胀比例小，无法满足更换带封隔器管柱技术要求，膨胀式封隔器其具有的特点和技术参数满足大牛地气田的需求，为不压井更换带封隔器管柱奠定了坚实的基础。     

压力管更换期间的辐射防护

本文介绍了秦山三核重水堆核电站在102大修期间进行燃料通道压力管更换过程中辐射防护的风险分析、准备和实施。     

郑州朝阳沟水库特大桥斜拉索设计及施工介绍

本文以郑州朝阳沟水库特大桥工程实例为依托,介绍了该桥斜拉索体系设计情况,分丝管索鞍、锚箱、索道管的安装定位以及HDPE管挂设、斜拉索穿索与张拉等关键工艺;为类似工程提供参考。     

锅炉三管泄漏和爆管原因分析及对策

燃煤锅炉三管泄漏、爆管事故时有发生,经常采用更换新管段、喷涂等快速维修方法,但未能使情况得到根本好转,一段时间后又发生泄漏或者爆管。分析三管泄漏、爆管的原因后,认为注重锅炉设计制造、安装调试运行、维护检修以及改造等的设备全过程管理,是解决问题的根本。     

制糖蒸发罐内加热管孔蚀控制

制糖厂制糖工艺采用碳酸法澄清,蒸发罐采用标准式,建厂初期内加热管采用一般钢管,腐蚀现象严重,每两年左右需更换一次。80年代初期更换为不锈钢管(1Cr18Ni9Ti),十余年来未发生严重的腐蚀。1993年榨季结束后,清洗设备的过程中发现了孔蚀至管穿透现象。     

胶隔离法防治蒸发器焊缝裂纹

850m2蒸发器是拜耳法生产氧化铝流程中的关键设备，由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀，蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头，而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短，一般半年，短则一两个月即开始裂纹。     

横管式煤气初冷器快速更换换热管束的实践

张宣科技能源公司针对横管式煤气初冷器管束泄漏严重,初冷器后煤气温度过高,换热效率较低的情况,对初冷器换热管束进行更换,创新换热管束的过程控制,采用冷轧式流体无缝钢管材料,利用胀接法工艺,并配有简易脚手架、卷扬机、移动穿管平台,仅用30天时间就完成了初冷器内6471根换热管束的更换,既节省时间又保证工程进度与质量。     

DK7720A线切割机床断丝故障排除

一台DK772 0A型数控线切割机床 ,曾多次出现断丝。现将故障分析及排除介绍如下 :故障 1:工件与钼丝一接触即断丝 ,且有弧光放电现象 (直流放电 )。故障分析及排除 :高频电路出故障的可能性最大。检查大功率管 3DD15E和抗饱和二极管ZCP3 9E是否被击穿烧蚀 ,如果有 ,更换 ,故障排除。如果两管都正常 ,用手触摸功率管 ,如发热 ,则检查推动管 3DA2 7或 3CK3D是否完好 ,如烧坏 ,更换。故障 2 :加工过程中 ,不能及时换向造成钼丝冲断。故障分析及排除 :检查换向碰块上紧螺丝是否拧紧 ,若松动 ,造成对行程开关的压力不够 ,不能及时换向。拧紧…     

循环水冷却器泄漏原因分析及解决对策

从水冷器结垢情况检查、检修过程跟踪、泄漏点形貌分析、管板渗透检测、管板材料分析等方面,对某厂水冷器泄漏原因进行了分析,并介绍检修情况。找出了解决对策,如更换备台、平稳操作、注意选型、提高焊接质量等,为类似换热器泄漏原因诊断提供分析思路,解决生产难题。     

检测开关不影响双向体积管的标准容积值——论双向型球式体积管的特殊应用

检测开关是体积管基准管段位置的标志 ,并以此确定其标准容积。由于体积管是一种准确度高、技术先进的流量计校准装置 ,确保体积管标准容积值的准确性和稳定性是十分重要的 ,为此目的 ,ＪＪＧ2 0 9- 94检定规程中要求体积管的检定周期为 3年 ,并且还规定在检定周期内凡对检测开关进行了检修或更换时 ,应对体积管的标准容积进行重新检定。事实上在这漫长的检定周期内 ,人为的或者是检测开关本身的质量等问题难以保证不出一点毛病 ,一旦检测开关出了毛病 ,就要对体积管进行清洗、检定 ,给管理和使用体积管带来很多困难。能否找出一种办法 ,倘…     

火电厂受热面喷涂区换管易出现裂纹问题研究

火力发电厂为了减少燃煤机组中锅炉受热面的磨损,达到长周期运行的目的,都通过受热面喷涂的方式减小磨损。但受热面喷涂后一旦喷涂层在锅炉不同工况下损坏,受热面的磨损将加剧受热面管的减薄。锅炉检修期间更换喷涂区域管道,通过研究易出现裂纹管的焊接方法,提出相应的对策,为锅炉机组的长周期安全、高效运行提供有力保障。     

480t/h循环流化床锅炉排渣系统改造

通过对某厂480T/H循环统化床锅炉排渣系统的改造,采取更换冷渣机、改造下渣管、设置三维膨胀补偿器、冷却水由工业水改为凝结水等措施,解决了该炉长期以来存在的冷渣机漏渣,下渣管烧红、过热及变形,热损失较大等问题,提高了冷渣机的换热效率,减少了锅炉灰渣热损失,保证了锅炉的安全经济运行。     

设计制作HSN钉桶轨道T形管转接块

T形管是HSN铆接设备上的重要组成部分,作用是把铆钉从钉筒送至铆枪的feeder当中。但是由于该产品设计、材料特性和使用工况等因素的影响,经过一段时间的使用后,T形管的安装位置和某些弯曲的位置会出现磨损或缝隙,造成铆钉通过卡滞,会导致后面的更换和调整过程中会出现很多问题,影响设备运行甚至造成停机。通过设计制作一种转接零件,优化送钉轨道与T形管之间的装配方式,从而提高一次安装合格率、降低停机故障的发生。     

废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用

以长庆油田采油一厂招安作业区为例,论述了占整个作业区生产成本费用3%～5%油管杆、抽油泵,更换数量多、报废率高的原因,提出了如何提高旧废油管杆、抽油泵的利用率,降低油井生产成本的建议和方法,从而促进节约型和环境友好型企业建设可持续发展。     

燃煤电厂输煤系统粉尘治理

正针对燃煤电厂的输煤系统粉尘问题,经市场调研及对除尘新技术、新产品的考察,将传统落煤管导煤槽更换为无动力除尘系统,将水喷淋更换为干雾抑尘喷淋,以解决输煤系统粉尘浓度超标问题。某燃煤发电公司输煤系统,卸船机采用干雾喷淋,各皮带均采用多管冲击除尘器和水喷淋,落煤管及导煤槽为传统密封形式。输煤系统中粉尘最大的点为C7AB尾部,C7AB皮带     

冷冻暂堵技术在陕5X井的应用

苏里格南区块存在大量的前期预探井与地震标定井,地理位置偏僻,安全管理难度大,气井管柱腐蚀、磨损、老化情况严重,存在一定的井口安全隐患。如果采用常规压井方式更换主阀,作业周期长,且可能伤害储层,降低采收率。因此,冷冻暂堵技术已成为主流井口隐患治理技术。冷冻暂堵更换采气树主阀技术在陕5X井的成功应用,为本区块老井、隐患井的治理增添了新的途径,积累了气井隐患治理经验。