关于化工机械润滑故障与控制措施的探讨

随着科学技术的不断进步,化工机械设备越来越复杂精密,相应的润滑故障也呈现出复杂性、多样化。润滑故障不仅会影响机械设备的正常运转、安全事故的发生,甚至还会威胁到工作人员的生命安全,所以我们必须予以重视。本文探讨了一些常见的润滑故障,对其产生原因进行了简要分析,列举了一些相应的解决措施,希望能够对解决工作中常见的机械润滑故障有所帮助。     

复合固体润滑工程与技术介绍

复合固体润滑工程与技术,从机械摩擦形式、润滑方式、传动速度、荷载大小、运行温度、工作环境、机械运行效率、机械运行效益等方面为着眼点,对传统润滑油的不完全润滑,做了系统的相对研究。同时,提出了复合固体润滑技术的完全润滑思想。     

化工机械润滑故障控制探讨

随着社会的发展和科技的进步,企业为了营造大规模的生产,需要更多的化工机械设备。化工机械设备在大型工程中的使用越来越普遍,并且促进了行业的发展。但是,化工机械设备构造复杂,有着较多的零件结构,在实际操作中常常会发生化工机械的润滑故障。润滑事故导致化工机械设备不能正常运转,甚至危及工作人员的生命安全。为了避免化工机械润滑事故的发生,需要对机械润滑故障进行分析,并采取相应的措施来加以控制。本文就此先介绍了化工机械润滑工作的情况,并对常发生的化工机械润滑事故进行分析,提出了相应的控制润滑故障的方法和措施。     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

润滑复杂系数的初探

目前,我国工矿企业在润滑技术管理中一般按机械修理复杂系数来配备润滑工,并据以制定润滑材料的消耗定额等。机械修理复杂系数是用来表示机械修理复杂程度及其修理特性,并不反映机械设备润滑部位的容油量和润滑系统的特性。如C523立式车床的机械修理复杂系数为37个,润滑部位的     

化工机械设备润滑故障与控制措施分析

文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。     

电机再润滑程序

电机轴承再润滑是预防电机轴承故障的主要方法。再润滑的添脂时机、添脂量、润滑程序。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求,如果润滑出现了严重故障,必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响,最终产生明显损坏威胁。基于此,在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性,然后又具体分析了润滑故障的形成原因,最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。     

题目：浅谈离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故

本文通过对离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故的分析,简要介绍了一下离心式压缩机的基本润滑原理及常见的润滑故障的解决方法,为广大离心式压缩机的使用者及管理者提供一定的参考。     

数控机床润滑故障处理与预防

数控机床导轨润滑故障实例,简易润滑系统日常维护注意事项。     

改善设备润滑状况降低能源消耗：应用“万灵霸”添加剂的启示

一、加强设备润滑是确保设备安全运行的必要措施 在企业的生产过程中经常可以看到:由于设备精度差而造成产品降级甚至报废;由于设备故障而导致计划外停工,给企业带来巨大损失。据资料介绍,设备故障中有三分之一是由于润滑不当而引起的。因此,改善设备润滑状况,可提高企业的经济效益。 另外,设备润滑与节能密切相关。采用先进的润滑技术和材料,有效合理地进行设备润滑,除了能控制摩擦,减少零部件磨损,避免突发故障发生外,还可以节     

西德FK6—700型拉伸变形机润滑系统设计探析

涤纶长丝工业近几年来迅速发展,引进了一批先进的加工设备,使得涤纶低弹丝的产量和质量上升到一个新水平。FK6-700型拉伸变形机是西德巴马格公司80年代的产品。该机结构合理,加工产品质量好,产量高,设有故障报警装置。在一年多运行中,机器运转正常,当改用国产机械润滑油时,运转中发生润滑报警,一段时间后即全机停车,断断续续,不太明确故障产生的原因。使维修时间增长,影响正常生产,已蒙受经济损失近十万元。为此,对润滑系统进行了设计探析,分析故障的原因,并针对问题改进设计。     

化工机械润滑故障与控制措施

不管在日常或者是大型的工程建造中,化工机械设备对工程的作用变得越来越重要。化工机械已经广泛普及到各个不同的领域当中,工作人员对其的认知程度也不断提高。然而,化工机械的构造非常复杂,对于机械一些日常维护和故障处理都显得较为困难,工作人员在对化工机械维护的过程中经常出现各种各样的问题。本文主要针对化工机械润滑故障的主要原因进行分析,并采取必要的措施对化工器械进行维护。     

谈冷轧设备润滑管理

冷轧设备润滑管理是设备管理的重要组成部分,有效确保冷轧设备在良好润滑状态下工作,是保障冷轧生产线正常、稳定运行的基础,是提高冷轧设备使用寿命的关键。分析冷轧设备润滑故障,给出如何做好冷轧设备润滑管理工作的建议。     

VMC3516和TH5640A-1加工中心润滑系统故障

从美国进口的VMC3516型和江苏生产的TH5640A-1型立式加工中心润滑系统后段故障,初期现象不明显。总结出一套有效的方法,能及时发现故障,避免润滑系统故障对整个机床造成影响。     

浅谈煤炭相关设备的“润滑管理”

近年来,我国煤炭工业的快速发展,带动了煤炭机械制造行业的技术进步。润滑管理对保证设备的完好、充分发挥设备效能,减少设备事故和故障有着极其重要的作用。本文分别对煤炭设备润滑管理的现状、润滑管理定义、内容以及原则进行了阐述。     

润滑管理与应用（四）：第三讲 现代特种润滑理念及技术应用与发展

一、特种润滑理念的由来 一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象，会造成不断磨损，因而需要进行合理润滑。进行合理润滑的目的，就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损，节省动力能源和延长机械设备的使用寿命，发挥机械的最高效率。这是传统意义上，我们对摩擦、磨损和润滑的认识。     

油液监测技术在矿山设备润滑管理中的应用

众所周知,在机械设备的磨损故障中,润滑不良是导致磨损失效的主要原因,随着设备现代化程度的提高,对设备的可靠性、耐久性提出了更高的要求。油液监测技术经过十余年的发展,已成为监测诊断设备润滑磨损故障的重要手段。一些设备管理先进的工矿企业普遍采用油液监测技术指导设备的润滑管理,避免异常磨损的发生。江西铜业公司德兴铜矿根据设备管理的需要,重视设备的润滑管理,对全矿170余台大型关键设备的600多个监测部位进行长期跟踪监测,累     

工程机械自动润滑技术探究

工程机械自动润滑技术对工程机械的正常运转具有重大意义,加强研究和设计工程机械自动润滑技术,能够促进工程机械自动化程度的提高,使部件磨损概率和故障发生率大幅下降,进而很好地解决手动润滑漏注、自动润滑系统不稳定等问题。论述工程机械自动润滑技术的发展、工程机械自动润滑系统,以及工程机械自动润滑技术的设计与应用,希望给有关机构提供参考。     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.