锻造和热处理过程中裂纹形成原因分析

裂纹是在锻造和热处理生产过程中常见的缺陷之一,通过对裂纹产品试样进行收集、分析、整理,可将裂纹大致分为三类:锻造裂纹、折叠和淬火裂纹。通过晶相实验分析,可获得三种类型裂纹的形成原因,有针对性的提出减少裂纹产生的建议性措施,从而提高产品的质量和性能。     

压力容器法兰外表面开裂失效分析

某化工装置过滤器(F3305)的上下筒体法兰外表面出现裂纹,运用渗透检测、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析等手段,进行法兰失效分析。结果表明:这些裂纹在制造过程中应是埋藏裂纹,锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,在使用过程中受到法兰内应力与外加载荷时,裂纹沿着晶界扩展。     

一种在役弯头半椭圆形裂纹的断裂评价方法

通过对在役弯头的受力分析,把半椭圆裂纹模型应用于压裂弯头内表面裂纹型缺陷,并导出弯头内部半椭圆裂纹的应力强度因子计算公式.通过弹性断裂准则,可求得裂纹的深度或长度的安全允许值.分析结果表明:当裂纹深度值一定,裂纹长度增加,弯头内表面裂纹应力强度因子增加;且裂纹深度值越大时,裂纹长度增加时,其应力强度因子的增量越大.当裂...     

某天然气净化厂脱水塔失效原因分析

某天然气净化装置天然气脱水单元脱水塔的纵缝发现埋藏裂纹。采用理化分析、金相形貌分析及裂纹断口微观形貌分析等方式对埋藏裂纹进行了失效原因分析。结果表明,埋藏裂纹产生的原因是由于焊接过程中氢原子的渗入导致焊缝氢致开裂。     

LNG接收站高压泵电机端盖国产化改进

取样分析电机端盖裂纹(包括X射线、金相分析和裂纹断口形貌)。从电机端盖的材料、结构和操作等方面,分析和研究电机端盖裂纹成因。在此基础上,对泵盖进行国产化改进,消除了隐患,提高了接收站的安全可靠性。     

聚丙烯挤压造粒机齿轮箱齿轮开裂原因分析

某公司聚丙烯装置挤压造粒机齿轮箱齿轮运行过程中出现裂纹,结合齿轮箱运行工况,对裂纹进行宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口分析及能谱分析,结果表明,齿轮的制造存在缺陷。针对裂纹成因,提出改进建议。     

再沸器不锈钢波纹管膨胀节开裂原因分析

某厂的再沸器不锈钢波纹管膨胀节在使用近3年时出现穿透性裂纹。采用宏观检查、化学成分分析、光谱检测、金相检测等方法对该裂纹原因进行分析,结论是该裂纹是典型的氯化物应力腐蚀开裂,并给出改进措施。     

ANSYS模拟点腐蚀管道微裂纹扩展

点腐蚀引起的损伤管道,其表面往往存在许多微孔洞和微裂纹,管道的断裂损坏也常常从微裂纹开始。为了进一步了解点腐蚀管道微裂纹扩展动态,更好地控制微裂纹的扩展,进而延长管道使用寿命,研究微裂纹的分布情况、扩展规律和扩展速率对于管道的寿命研究有着重要的意义。结合管道微裂纹扩展的力学理论知识、借助有限元基础、应用ANSYS软件强大的分析功能,建立了二维有限元模型,模拟了输气管道点腐蚀损伤缺陷中微裂纹的扩展路径和应力分布,动态地描述了输气管道在运行过程中加载受损时微裂纹的扩展情况,计算出了微裂纹单位长度所释放出来的能量和Von Mises应力值分布。一般来说,随着微裂纹的逐步扩展,其单位长度所释放出来的能量逐渐减小、呈递减趋势。     

158.8mm钻铤裂纹原因分析

对158．8mm钻铤裂纹事故进行了调查研究。对裂纹形貌用扫描电镜和金相显微镜进行了全面观察分析，认为钻铤裂纹属于早期疲劳破坏。对钻铤裂纹部位的结构形状和材质进一步试验分析结果，认为裂纹正好处在内螺纹最后消失部位，该部位存在严重的应力集中。钻铤在使用过程中，从内表面应力集中严重部位首先萌生裂纹，最后扩展形成了穿透的裂纹。     

φ1016×21mm X70感应加热弯管煨弯裂纹分析

对 10 16× 2 1mm弯管裂纹情况进行了调查研究 ,用金相显微镜和扫描电镜对裂纹形态及特征进行了观察和分析 ,发现裂纹表面及周围晶界有铜相存在。进一步分析 ,认为外来铜污染是引起弯管开裂的主要原因。     

天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究

天然气长输管道是天然气运输的重要载体,管道焊接质量直接关系着管道运行安全。长输管道焊接期间焊接裂纹是其常见问题。文章以焊接裂纹为中心,首先分析了焊接裂纹出现的原因,其次对天然气长输管道材料以及裂纹类型等进行了介绍,最后从多个层次对焊接流程进行优化,及时降低焊接裂纹出现率,目的在于提高天然气长输管道焊接裂纹预防水平。     

承受动载荷铸钢设备裂纹焊接修复技术

针对35铸钢设备产生的裂纹无法彻底清除的情况,通过分析和研究,选择合适焊接材料,采取焊接双过渡层的方法及合理的工艺措施。有效减少裂纹处的应力和应力集中,防止残留裂纹的延伸,成功修复裂纹缺陷,保证设备正常生产运行。     

连铸板坯倒角结晶器及应用

分析连铸板坯角部横裂纹形成,采用倒角结晶器解决连铸板坯角部横裂纹缺陷问题。     

奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

对石化公司混氢原料蜡线装置裂纹部位进行化学成分分析和金相检测,找出裂纹产生原因并提出预防措施。     

带缺陷钢构件的疲劳裂纹扩展寿命研究

分析了在役钢构件的常见缺陷形式:腐蚀槽裂纹和孔边裂纹。应用断裂力学理论研究了带缺陷钢构件的疲劳裂纹扩展寿命,对充分发挥在役钢结构的使用潜力具有参考价值。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

重力坝裂纹内水压分布对开裂初期的影响

水利工程的安全关乎人民的生命财产安全,分析研究地震荷载作用下水坝的破坏过程以及失效方式已成为工程施工的重点。根据辽宁菩萨庙水库土石坝实际工程概况,基于扩展有限元法对水压超载过程中重力坝坝踵以及坝颈裂纹的开裂过程进行了分析,通过研究裂纹内不同水压力对不同裂纹长度坝踵开裂过程的影响,得到了坝踵裂纹初始开裂角以及裂纹开裂路径随水压的变化规律。研究表明:裂纹内均匀分布水压对重力坝坝踵裂纹开裂的影响最严重,初始开裂角最大。为今后水坝修复工程的实施提供数据参考。     

120 t顶侧复吹技术AOD转炉耳轴故障分析

120t顶侧复吹技术AOD转炉系统在冶炼中耳轴出现裂纹,分析耳轴裂纹形成机理、耳轴材料金相组织、耳轴静态载荷校核、耳轴扭转振动疲劳,确定耳轴出现裂纹的主要原因是转炉结构设计不合理,耳轴刚度低及缓冲效果差等系统缺陷。     

核电厂主给水系统中联管裂纹原因分析及处理

针对某核电厂在大修期间发现主给水系统中联管产生裂纹的情况,对裂纹所在管道及支吊架进行应力分析及判定,确认产生裂纹的原因并给出处理方案。     

φ12×9.19mmG105钻杆NC50内螺纹接头直角台肩根部裂纹原因分析

对某井在钻井期间发生的钻杆断裂事故进行了详细调查研究.对裂纹的钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、机械性能和金相组织进行了全面试验分析.最终结合钻杆使用情况和试验分析结果对钻杆接头断裂和裂纹的原因进行了全面分析讨论,认为钻杆接头断裂和裂纹原因是该部位结构尺寸不合理,应力集中严重所致.