延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。     

硫化罐高压密封系统改进

2.8m×1.5m硫化罐高压密封老化速度快,通过改进柱塞沟槽宽度,使原一个半月就必须更换一次的密封件寿命延长至6个月以上。     

填料密封改装机械密封选型与设计

填料密封改装机械密封的可行性,改装过程中要考虑的有关参数。所选型号机械密封关键指标的理论计算。     

浮顶罐带油机械密封改囊式密封

针对浮顶油罐所使用的机械式密封带来的安全生产的隐患,油气集输公司坨子里输油站与曙光输油站6座储罐在不清罐、不动火情况下带油将机械密封换成囊式密封,消除隐患。     

浮顶罐应用充液式双重密封

充液式双重密封结构及特点,该类密封的油气蒸发损失仅是泡沫软密封和加挡雨板密封结构的1/4。     

机械密封在水泵维修中的应用

通过对机械密封的结构、性能、安装要求及工作原理进行分析和总结,并结合水泵的实际密封构造特征,提出机械密封在水泵不同密封空间中推广应用的可行性,并论证了机械密封泄漏量小、使用寿命长、安装简便、适用范围广、节能减排效果明显等优点。     

波纹管机械密封在高速泵上的应用

对甲基叔丁基醚（MTBE）装置甲醇进料泵机械密封泄漏的原因进行分析,提出了改造方案,并对方案的合理性进行了论证。改造后的机械密封使用效果较好,为装置的平稳运行创造了良好的条件。     

炼油物料平衡系统的设计与应用

炼油企业生产过程中大量的实时数据如何及时得到收集处理，实现油品移动的实时跟踪以及实时事件的及时处理，是生产管理面临的重要问题之一。物料平衡系统正是为了帮助生产管理人员找出物料损失原因，准确计算出各时段生产装置的进料量、总拔量和液收量，以对生产统计、生产计划优化、调度排产优化、财务核算及技术经济分析提供必要的支持，从而满足企业各级生产及经营管理部门的迫切需要。     

新型机械密封的试制和应用

1992年在《国际流体密封会议文集》中介绍了美国J.A.Hiaris研制的一种新型的用于强腐蚀介质的非金属机械密封,它与目前国内机械密封相比有很多优越性。针对我们化工行业强腐蚀的现实情况,以及我公司下属橡胶厂的现有条件,我们在1996年着手对这种新型的机械密封进行了试制,年底开始应用,取得了     

渣浆压滤系统中渣浆输送泵机械密封循环方式改造

电石压滤系统中渣浆泵机械密封泄漏,会对生产装置造成一定的影响,所以需要适当改造泵体内部结构,这样才能实现节约生产成本的怒目,降低维修人员的劳动强度。本文就渣压滤系统中渣浆输送泵的常见故障进行分析,并提出排除方法,以供参考。     

机械密封技术的改进与应用

分析油田在用机械密封损坏原因,采取防控离心泵气蚀、改变机械密封安装方式、改进密封冲洗降温孔位置等措施,避免了机械密封因抽空气蚀、杂质磨损造成的损坏,提高离心泵的运行效率和质量。     

石油炼厂常见泵用机械密封的设计改进与应用

随着时代的高速发展,对石油资源的需求量不断增加,石油炼厂的生产任务越来越重。泵用机械在石油炼厂生产过程中发挥着非常重要的作用,但在其实际运行过程中,其机械密封往往会出现各种问题,不仅影响机械的正常使用,还容易导致安全事故的发生。文章对石油炼厂常用机械密封的设计改进与应用进行分析,希望对中国石油炼化事业的发展起到积极的促进作用。     

流体阻塞密封在气分装置的应用

机械密封端面间存在着端面膜，保证机械密封端面膜的稳定，是维持其密封效果的关键，要确保端面膜为稳定膜，只需确保端面膜不发生相变或虽发生相变但不破坏端面的贴舍即可。引入流体阻塞机械密封的原理，使用美国FLOWSERVE公司生产的QBBW／QBQW型流体阻塞机械密封，使长期影响生产的密封泄漏问题得到解决。     

反应系统高压离心泵密封的改进

通过对ZE050-2200型高压单级离心泵机械密封结构改进、密封件材料替换及使用条件的规范,解决泵运行过程中频繁出现的泄漏问题。     

碳化硅材料在机械密封中的应用

针对密封环材料的性能直接影响机械密封的使用性能和寿命,讨论了机械密封对密封副材料的各种性能要求,介绍了机械密封常用碳化硅材料的种类和特点。通过与碳化钨对比,指出碳化硅具有密度低、耐腐蚀性能和热力性能好,与碳石墨配对以及自身配对时摩擦系数低、硬度极高等优良性能,由此分析可知碳化硅密封环可应用于高温、高压、高转速、腐蚀性介质和含有固体颗粒介质等工况下的机械密封中。结果表明,碳化硅是作为机械密封硬环最理想的材料。     

迷宫密封在机泵上的应用

石化行业机泵的轴封绝大部分都是机械密封,随着近几年密封技术的发展,逐步都能适应生产的要求。但也有一定的限制,比如输送高温、低温、腐蚀性强的、含杂质的一些介质时,有的机械密封很难达到令人满意的效果。将迷宫密封与泵原机械密封组合在一起,克服了原机械密封的局限性,保证了无泄漏。     

浅析内浮顶罐浮盘和密封形式发展趋势

本文介绍并分析了石化行业内浮顶罐常见浮盘和边缘密封形式及其优缺点,得出了全接液浮盘和全补偿边缘密封技术组合优于普通浮盘和普通边缘密封组合这一结论,提出了全接液浮盘和全补偿密封密封组合是未来行业发展的趋势论断。     

浅谈机泵机械密封泄漏的原因分析与对策

机械密封件广泛用于化工机械和设备。随着社会对"节能"的赞誉,机械密封在越来越多的场合得到应用,特别是在化工生产中。由于化工装置的连续长周期运行,对机械损坏相对较大。所以是对机械密封的稳定性要求更高。以双螺杆泵为例,浅谈机械密封泄漏的原因和解决方法。     

螺旋密封装置的设计

设备漏油一般集中在传动箱和轴承座上。对其静点的密封,如箱体接合面和端盖的泄漏一般不难解决,但“动点”的密封,如转轴的轴伸端的漏油一般较难解决。而螺旋密封用来解决动点的密封效果是较好的,它以动治漏,变不利因素为