液压湿式离合器制动器原理和故障分析

德国PE4-HH-2000．2／SS／E950型20MN压力机液压湿式离合器、制动器液压原理、工作过程和典型故障分析。     

船舶液压设备故障分析

随着船舶设备自动化程度的不断提高,液压传动技术已经广泛应用于现代大型船舶,如阀门的开关、舱口盖、水密门、舵机、起货机、锚机等。很多设备位于船舶的上层甲板,经常遭受风吹雨淋和日晒等恶劣环境的侵扰。要确保这些设备的稳定性、可靠性和安全性,必须给予足够的重视,加强日常维护与保养。文章分析了船舶液压设备故障的原因,诊断的步骤及内容,最后阐述了解决故障的措施方法。     

电气和液压元件功能的相互关系与故障分析

液压传动的机床(设备),由于其自动控制系统主要是由电气和液压两部分构成,一旦发生故障,负责电气或液压的人员往往不能迅速判断,主要原因在于他们只熟悉本专业的技术,而对对方知之甚少。电气和液压有本质的区别,但是通过类比,不仅可以看出它们中的一些元件的动作过程、功能和作用相同,而且在一个系统中元件与元件之间还有相互关联。本文试图说明电气与液压的相互关系,有助于迅速、准确排除故障。     

液压系统执行机构爬行故障分析（一）

“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行,     

岩巷掘进机液压胶管故障分析与优化

岩巷掘进机在岩巷机械化快速掘进过程中,液压胶管经常性的故障,造成的影响时间累计较多,直接影响了正常的生产进度,为减少影响,为生产赢得时间,特对液压胶管故障进行分析并改进和完善。     

液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

液压系统执行机构爬行故障分析（二）

2.密封圈对爬行的影响 液压缸产生爬行现象,受密封件的影响很大。一般情况下,液压缸运动速度在5mm/s以下时,应设法防止爬行现象产生。如果用通常办法解决无效,应对密封圈的选择加以注意。有时必须采用特殊的密封形式才能防止爬行产生。 为了消除爬行现象,密封圈应具备以下基本条件:①密封材料的动摩擦阻力与静摩擦阻力之差要小。②密封件结构合理,滑动阻力小。③密封件的刚性要大,当受到拉伸力作用时,伸长量小。④理想密封件的材料,应该是具有负的阻力特性,即滑动速度增大时,阻力也增大。 (1)O形密封圈     

方坯连铸拉矫机液压控制系统新设计模型

大方坯连铸拉矫机液压系统一种新的设计模型,解决拉矫机底部大量管网密排,施工困难与拉矫机周围大量线路布置,维护、检修困难的问题。可以在生产过程中处理液压、电气故障,防止该流断浇,手动阀设置在阀架上,电气元件布置在两边走台,改善了工作环境。     

QC12Y-4×3200液压剪板机故障分析

QC12Y-4×3200型液压剪板机,刀架回程过慢且无法到达极限位置,开机后刀架、压料体无法动作故障分析与处理。     

QC12Y-4x3200液压剪板机故障分析

QC12Y-4x3200型液压剪板机,刀架回程过慢且无法到达极限位置,开机后刀架、压料体无法动作故障分析与处理。     

SAJO加工中心液压原理及故障检修

阐述瑞典萨耀公司生产的SAJO10000加工中心的液压系统的组成、原理和功用。结合具体的故障维修实例作更进一歩的说明。     

数控磨齿机液压系统典型故障分析与保养

德国NILES ZE系列数控磨齿机液压系统典型故障:串油及油箱油位增加;油箱油位磨削斜齿时持续减少;液压泵启动加载频繁;机床Y轴轴承没有静压。分析原因并给出排除方法。     

工程自卸车液压倾卸机构常见故障分析与排除

目前施工中使用的工程自卸车一般采用液压控制倾卸机构。其工作过程是:发动机动力由变速器9输出,经取力器1通过传动轴2到驱动油泵3,液压油被油泵压入液压缸6内,从而推动活塞使与其相连的举升支架7产生联动而举起车厢。在油压作用下,活塞会不断向上推进,当活塞底部到达液压缸上部的回油口时,进入液压缸的油即从回油口通过回油管路流回油泵进口处,活塞不再继续上升,这时,车厢即处于最大举升高度。