液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

浅析石化装置蒸汽法兰密封安全技术

压力蒸汽系统是石化装置最重要的公用工程系统之一。石化装置的蒸汽法兰经常由于系统压力的波动而出现泄漏失效,结合石化装置现场实际,分析蒸汽法兰螺栓接头安全密封技术,以提高蒸汽系统的设备可靠性。     

取料机俯仰油缸压力监控系统

介绍取料机俯仰油缸压力监控系统主要原理。通过压力传感器实时采集油缸上下腔压力数据,经信号转换处理,将油缸压力值实时传送到上位机及远程计算机,通过软件将数据进行处理比对,在压力异常时进行报警,避免因油缸压力异常升高导致钢结构出现问题。     

成品油长输管道水击压力分析与控制

成品油长输管道全线为一个统一的水力系统,一旦出现泵机组意外停运、干线阀门误关闭等情况,产生的水击压力对事故点及上下游站场造成极大的影响。以西南成品油管道为例,定量分析直接水击压力及管道充装压力,明确人工干预的最大响应时间。结合实际生产中水击压力控制存在的问题,建议管道运营企业以现有的SCADA系统为基础,依托水力在线仿真系统,真正实现管道输送过程控制自动化。     

屏加工液压系统压力波动的原因及防止措施

屏加工车间一台液压站向两条生产线供给压力油，输出压力为14MPa。产品研磨过程中液压系统多次出现压力波动，造成研磨电流不稳定，轻则造成产品缺陷，重则磨头电机跳闸，甚至无法开机。     

溢流阀的故障分析和解决方法

<正>溢流阀在液压系统中起着非常重要的作用。液压系统在okk针梳机上相当重要,它出现故障直接影响产品的质量。液压系统的工作压力由溢流阀调定和控制。如果溢流阀出现故障,就会直接影响系统的正常工作,有时甚至会造成设备损坏及人员伤亡事故。     

FV-4224E数控龙门铣夹松刀失效故障处理

FV-4224E数控龙门铣床液压站是该机床拉刀、松刀高压液压系统的动力源,在现场应用中常出现压力下降,油压低或没压力等故障,严重影响刀具安装和使用安全。针对液压站常见故障,分析故障原因,掌握故障的诊断方法。     

汽轮机顶轴油系统异常分析及处理

通过对1000 MW超超临界机组运行中顶轴油系统出现压力偏低的异常情况处理,找到故障原因并制定相应防范措施。     

变压器线圈恒压干燥液压控制系统故障处理

1.控制系统压力波动 系统启动时压力出现大范围波动,是由于系统大量使用快换接头,液压油容易泄漏,系统中有大量空气造成的,可以多启动几次,运行一段时间故障就会消失. 系统正常运行中突然压力急剧下降并无法回升.此时必须检查油箱油位,如果油大量减少,则可能是油管破裂,液压油泄漏所致. 在正常口工作过程中,如果压力表指针不停抖动,则可能是系统内有小的泄漏.必须仔细检查管路,找出漏点,进行维修.     

1000 MW汽轮机EH油系统压力波动分析及处理

汽轮机EH油系统运行中出现油温上升、油泵电机电流上升、系统压力波动故障,对可能影响的因素逐一确认、排除,并采取相应处理措施。     

汽轮机轴封供汽压力调节系统改进

汽轮机运行中 ,轴封供汽压力控制系统出现了供汽压力与供汽调节门开度变化不一致、在阀门开启过程中压力存在跃变现象 ,特别是由辅汽联箱供汽切换为除氧器供汽的过程中 ,难以对该系统进行有效控制。同时 ,轴封压力调节系统控制环节上存在阀门动作滞后、调节压力波动大等缺陷 ,甚至导致手动调节亦无法控制 ,致使轴封供汽品质下降 ,进而影响汽轮机真空 ,严重影响机组的安全经济运行。为此 ,对轴封供汽压力调节系统进行了特性试验 ,有针对性地进行改进 :(1)针对系统的阀门动作滞后、调节压力波动大的缺陷 ,利用稳定边界法对调节系统调节PID参…     

高炉干油集中润滑系统分析与改进

对安钢2200m3高炉,炉顶双线式干油集中润滑系统运行中出现的故障原因进行分析,提出改进方案,如:除去压力开关.     

转炉余热锅炉漏水原因分析及处理措施

某钢厂转炉余热锅炉短时间内受热管出现大量裂纹导致漏水故障，专业人员从汽化系统原理和冷却水质两个方面进行整体分析并查找漏水原因，发现余热锅炉压力波动和水质变化是漏水的主要原因。针对漏水原因采取稳定锅炉压力和消除水质劣化的措施，最终解决了余热锅炉的漏水问题。     

压力变送器检定标准实验室应用初探

根据JJG882—2004压力变送器检定规程和JJF1033—2008计量标准考核规范,通过研究分析HX6100多功能压力检定系统检定原理及性能和实验室压力变送器检定应用实验研究．推荐适合于压力变送器检定的HX6100多功能压力检定系统,并对该系统在压力变送器栓定中的稳定性、重复性、不确定度等进行了应用效果评价。研究表明,该系统达到了国家标准要求,在压力变送器检定中具有较好的准确性、稳定性和实用性,可以有效地减轻压力变送器的检定工作强度。     

落地镗铣床液压系统温升过高的解决方案

落地镗铣床液压系统温升过高会导致系统压力不稳定、液压缸开始上升时抖动、液压系统效率低下等问题的出现。通过分析泵站及管路结构,结合使用条件,找到原因,有针对性的进行综合改造。     

125t行车润滑系统改造

莱钢集团特钢厂二炼车间 12 5t行车在运行中 ,几次因轴承部位缺油损坏而停车 ,严重影响生产。经过观察分析 ,发现原有系统 (图 1)存在以下问题 :1 系统采用SGZ手动干油站 ,其最大出油压力为 2 0MPa ,拆卸损坏轴承的润滑端点检查时 ,发现支管正常出油压力很小 ,有的甚至不出油。2 采用双线配置供油 ,一旦某点出现供油中断不易发现 ,致使有的轴承润滑点断油磨损。图 13 系统主管内径 12mm ,与主机不匹配 ,致使管路压力损失增大。4 润滑脂针入度过低 ,增大了油脂压力损失。为此 ,采取如下解决方案 :1 选用山东博山润滑设备厂出油压力为 45…     

探究分子筛纯化系统常见故障分析与处理

针对分子筛纯化系统在运行过程中可能出现的操作故障、分子筛泄露故障、空气压力波动故障、控制程序故障、切换阀故障进行分析,并且分别阐述处理方案,提高分子筛纯化系统运行稳定性,为今后空分设备检修与故障处理提供参考。     

省煤器预热段集箱裂纹原因

1.事故概况操作人员反映3号余热锅炉系统加不上软水,系统无压力,省煤器下灰管温度和加水温度升高。经分析认为,3号炉省煤器可能出现泄漏。维保人员拆开省煤器预热段人孔进入内部检查,预热段出口集箱管规格Φ219mm×8mm,长度2530mm。     

装卸料机重水系统公共母管压力控制目前存在问题的分析与改进建议

本文简要描述了装卸料机重水系统公共母管压力控制出现超调的故障现象,简要介绍了故障处理方法,并对故障进行了机理分析。有效解决问题的办法是对设备进行必要的定期维修并对系统和设备进行适当变更。     

OL1200压铸机液压系统改进

针对OL1200压铸机液压系统压射过程中出现的快压射速低、增压建压时间长、增压压力低,从而影响铸件质量的问题,分析了原因并采取有效措施,使之满足生产要求。