氢气压缩机的故障分析和维修探究

自改革开放以来,我国的科学技术和经济都在飞速的发展,这样很多工厂就从以前的手动劳动转换为现在的自动化机械操作,其中氢气压缩机在操作过程中占据着非常重要的位置,主要的功能是在乙烯分离系统中起到分离氢气的作用。氢气压缩机的运行状况与整个联合装置之间有着很大的联系,本文主要对氢气压缩机的故障分析和维修进行了探究和分析。     

离心压缩机维修周期及可靠性探讨

为了确保设备安全稳定的运行,需要不断对设备进行安全维护,定期对设备进行检查,排除隐患。以离心压缩机为例进行设备维护现状分析,从整体情况出发,逐层展开论述。     

往复活塞压缩机的维修与维护

近年来我国的化工行业发展迅速,传统的化工企业生产逐渐由半机械化向机械化方向发展,并且伴随科技的发展,机械化的程度将会不断提高。压缩机是化工企业生产以及产品运输中的重要机械设备,其中往复活塞压缩机是应用最为广泛的一种压缩机,可以说往复活塞压缩机能否正常开机运转直接关系着化工企业生产线能否正常运转的关键因素,一旦压缩机出现了相关故障,结果会造成化工企业出现巨大的经济利益的损失。文章主要分析了几种较为常见的往复活塞压缩机的故障现象以及维护措施。     

分析往复式压缩机的维修方法及技巧

往复式压缩机是我国工业领域中使用频率较高的一种机械设备,对促进我国工业产业发展具有十分重要的意义。伴随着科学技术不断发展和进步,往复式压缩机及的应用范围逐渐扩大,为了有效维护其使用效果,技术人员需对设备运行过程中存在的问题进行解决和处理,避免造成经济损失。文章根据实际工作经验分析现阶段我国往复式压缩机在使用过程中存在的问题,并提出维修方法和技巧。     

活塞式压缩机的维修与安装

分析活塞式压缩机常见轴承故障、气阀部件故障、填料故障及其维修方法。围绕基础验收与垫铁安装、曲轴箱安装与找正、十字头与连杆安装、气缸与活塞以及气阀安装、二次灌浆技术等5个层面,探讨活塞式压缩机的安装技术及其具体应用,希望为活塞式压缩机维修与安装工作提供参考。     

化工机械中往复式压缩机的维修与保养措施

化工机械是国家建设现代化学工业的重要基础,往复式压缩机因为其特有的性能优势在化工机械领域占据着非常重要的地位。因此加强对该设备的维修与保养工作,不仅能够最大化地延长该设备的使用寿命,还能够保障化工产品的生产质量,提升化工企业的经济效益。文章主要分析了往复式压缩机常见故障和诊断方式,有针对性地提出对该设备维修和保养的方法与优化策略。     

正力精工第三代节能长寿单螺杆压缩机

广东正力精密机械有限公司根据数年研制经验，运用自己的发明专利和技术，在第二代产品的基础上，第三代市能长寿单螺杆压缩机诞生。第三代产品具有：受力平衡的独特结构设计，使螺杆受力完全平衡。采用国际著名品牌轴承，使机组运转更平稳。     

更新观念建立以可靠性为中心的维修体系

我国加入WTO指日可待,企业在全球市场的竞争将更加激烈。面对一个变化迅速且无法预测的买方市场,传统的生产模式对市场剧变的响应越来越迟缓与被动。为了提高生产效率和降低成本,现代生产先进技术孕育而生,如:柔性制造(FM,Flexible Manufacture)、精益     

天然气压缩机维修过程中的风险探究

天然气压缩机是提高天然气压力以及输送天然气的核心设备,尤其在天然气的回收、集气以及注气过程中起到主要的增压以及输送作用.由于天然气压缩机的结构比较复杂,同时零件较多,一旦出现故障,维修难度较大.因此,应做好天然气压缩机维修过程中的风险评价工作.本文就以DPC-2804往复式天然气压缩机为例,来探究其在维修过程中的风险评价方法以及风险控制措施.     

实现设备管理的预知性维修

目前,我国大中型机电设备维修主要是被动的改正维修和预防性计划维修,按规定周期进行的大、中、小修是避免障碍和事故的主要手段。“亡羊补牢”和“未雨绸缨”与我们时代发展极不相称。从国外先进设备管理的发展趋势看,预知性维修代替预防性维修(按周期进行的有计划的大、中、小修)和改正性维修(零星抢修)已成必然。这是因为: 1.随着科学技术的高速发展,先进的监视手段     

建立以预知性维修为核心的设备管理体系

通过强化设备轮保制度和建立以预知性维修为核心的设备管理体系,解决柳州卷烟厂卷包车间管理水平与现代化生产设备维护要求不相匹配问题,促进了设备功效发挥和生产效率的提升.     

提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

往复式压缩机气阀故障维修的质量管理与控制

计算往复式压缩机排气量,应用基于LCD与多尺度模糊熵的气阀故障诊断方法,提取往复压缩机气阀故障特征的小波包能量。往复式压缩机气阀故障维修的质量管理与控制实践表明：气阀升程减小,节流作用增强,压缩机排气量减小,能够在很大程度上延长往复式压缩机的使用寿命。     

全无油润滑压缩机的试验研究

通过对SW-2.5/7型全无油润滑压缩机的性能试验,对影响压缩机性能的主要工艺和技术参数的规律进行了研究,确定了最佳转速范围(n=600~850 r/min),选择了最佳径长比(λ=1/6.5~1/7)。通过优选摩擦副的材料和结构参数以及中冷器系统设计,使活塞环达到理想的密封效果,其寿命超过了8 000 h。输气系数为0.835,达到了有油润滑压缩机的较高水平。     

活塞式压缩机的故障原因及维修策略

活塞式压缩机是一种特殊的机械设备,其特殊性在于该机械工作时需要进行压力调节,这种压力的调节需要依靠压力容器罐。压力容器在使用时,有着极大的安全隐患。活塞式压缩机需要日常的维护和管理,以降低其产生故障的原因,保证工业生产活动的安全性。     

从近代设备维修方式和维修思想的发展来看现代工矿企业设备维修工作的改进

本文通过近代国内外设备四种重要的维修思想和六种常见的基本维修方式的介绍,结合我国工矿企业机电设备现有的设备管理方式及维修体制,从发展的角度出发,提出了对工矿企业机电设备的维修制度和维修方式有针对性的改进意见和建议。     

题目：浅谈离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故

本文通过对离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故的分析,简要介绍了一下离心式压缩机的基本润滑原理及常见的润滑故障的解决方法,为广大离心式压缩机的使用者及管理者提供一定的参考。     

离心式压缩机润滑与密封技术的探究

离心式压缩机为石化生产系统的核心设备之一,其润滑及密封质量与设备性能发挥及运行稳定直接相关。为此文章分析离心式压缩机的润滑与密封技术,介绍离心式压缩机润滑系统的设计要点,总结其密封常见故障及预防处理措施,从而提高离心式压缩机的润滑及密封水平,确保压缩机稳定、高效运行。