减速机齿轮振动异常诊断与分析

大庆石油化工公司水气厂有5台GHD-800L离心泵。泵设计流量为7500m^3／h，功率为1420kW，由DEG61A-50H蒸汽透平带动单级减速机驱动泵运行。整台机组为日本生产，于1983年投入使用，主要提供全厂工艺循环用水。由于生产用循环水量大，4台机组满负荷运行，另1台备用机组由电机驱动，日耗电费用1．1万元。故4台机组能平稳运行不仅对化工装置生产有重要作用，而且能节约很大的费用。     

引风机振动故障的诊断与分析

利用正向推理，在可能引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐个排除的方法，找出引风机轴向振动故障所在，分析了振动的机理，并从相位出发，就如何对此类故障进行诊断与分析进行了讨论。     

振动监测技术在高线减速机上的应用

利用设备状态监测技术,通过旋转机械振动信号测量与分析,对高线生产线的2#减速机进行故障诊断,较好地掌握设备运行状况,合理安排检修时间,满足了生产要求。     

高压风机异常振动故障的分析诊断与处理

介绍了香海热电厂高压风机的电动机冷却风扇叶片脱落引起振动故障的识别分析诊断处理过程及结果 ,通过频谱分析等手段 ,排除假象找到振动的根本原因 ,迅速及时解决问题。     

减速机故障诊断分析

分析减速机故障特征频率,对比减速机各种故障特征,判定减速机故障原因。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

用振动分析方法诊断交流电机电气故障

从振动参数和电气参数进行分析,通过对电机基本结构工作原理的简单了解,认识常见的故障类型和故障诊断机制。运用傅里叶变换原理、频谱细化分析技术等,通过对以上两种类型参数进行融合与诊断分析,提高电机故障诊断的可靠性。     

丙烷压缩机振动分析与诊断

丙烷压缩机在启动后及运行中振动增大,应用S8000在线监测诊断系统,进行振动趋势、频谱、相位分析,找出压缩机振动原因,确定为旋转失速和动不平衡故障,并得到维修验证。     

磨机减速机振动与噪声问题

1.减速机振动公司有煤磨机8台,球磨机3台,棒磨机3台,有SEW厂家和中信重工厂家生产的减速机。正常情况下,减速机的振动值应在1～3μm之间(包括水平、垂直和轴向),>5μm则减速机振动值超标。振动会造成减速机大小齿轮啮合不好,噪声大、有撞击,减速机温度升高,减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损、断齿以及轴     

减速机齿轮故障分析与维护

减速机是机械设备中重要的传动系统,其运行状态的稳定性对于设备系统整体性能具有重要影响。齿轮作为减速机的关键部件,受到恶劣工况因素作用容易发生失效,甚至造成设备停机,影响生产效率。分析减速机齿轮的失效模式与故障机理,探究减速机齿轮典型的故障特征以及日常维护相关措施。     

球磨机减速机振动诊断处理

针对4#锅炉乙磨减速机出现振动大的现象,采用VM-63测振仪对设备进行了监测,并根据监测进行分析处理,获得良 好效果.     

齿轮减速机地脚裂纹故障的诊断

通过对减速机振动现象的频谱分析，准确判断机体地脚裂纹故障，避免设备事故的发生，并减少维修的盲目性。     

减速器故障振动的监测与诊断

本文介绍了减速器故障振动及其监测与诊断方法.     

机泵振动故障的简易诊断

引起机泵(主要指离心泵)振动的因素包括转子的动不平衡,同轴度偏差大(或对中不良),地脚螺栓松动,各零部件间的间隙不当导致发生碰擦,管道附加力的作用及工艺操作波动、抽空等。这些影响因素有时单个存在于一台机泵,有时多个共同对机泵发生作用。本文对这些影响因素的作用以及效果进行粗浅探讨。我们采用ZCY-216振动测量分析仪,对炼油厂30多台机泵的振动情况进行了跟踪测试和数据收集整理,经过分类、比较,发现由同一种原因引起的机泵振动,在相同的频率范     

旋转机械主频振动分析及诊断方法

主频振动是旋转机械的常见故障,本文通过对主频振动的振动机理进行分析,总结出主频振动的主要特征及其诊断方法     

加氢装置二段加氢压缩机故障分析与诊断

茂名乙烯改扩建汽油加氢装置二段加氢压缩机,在单机试运时运转状况良好,但在装置投料开车过程中,压缩机高压侧振动严重超标,影响了设备的安全运行,同时延误了装置的投料生产,对该机组振动进行故障分析诊断并提出诊断建议,确保了设备的安全运行。     

棒材轧机减速机轴承故障诊断

通过周期性检测,掌握设备运行状态,积累设备运行状态数据,在设备状态发生变化时可以为设备诊断分析提供基础数据,大大提高故障诊断准确率,保障设备可靠性运行,避免设备的突发事故。     

汽轮发电机组振动故障的诊断与处理

长铝公司热力厂7~#机组(东方汽轮机厂生产)为B6-35/5型汽轮发电机组,其发电机(东方电机厂生产)型号为QF-6-2,1996年4月安装投运。该机组轴系由四个轴承支撑,通过对轮刚性联接,如图1所示。 一、机组调试阶段振动故障分析及处理 1.振动现象 在机组首次启动过程中,达到一阶临界转速时,轴承③水平振动达到     

12MW凝汽式汽轮机组振动诊断

邯郸电厂5~#机组是上海汽轮机厂生产的12MW凝汽式汽轮机组。为了缓解邯郸市冬季采暖热负荷紧张状况,1992年将该机组的循环水系统进行了改造,在冬季利用循环水供热,夏季恢复纯凝汽运行。在改造循环水供热后第一年,机组运行正常;第二年即1993年底,转至循环水供热后各瓦振动明显增大,尤其是1~#瓦和4~#瓦的水平振动超过120μm。振动增大的初期,通过改变电负荷,紧固1~#瓦地脚螺栓,还可以部分地降低轴瓦振动。此后振动继续增大,随着轴瓦振动的增加,调整负荷对轴瓦振动就不再起作用。由于轴瓦振动强烈,无法带热负荷运行,只能恢复纯凝汽运行(即河水作冷却水方式运行)。改变运行方式后,各瓦振动大幅度下降,1~#瓦水平振动由124μm降到43μm。