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瑞士米克朗UMC60 0立卧转换万能镗铣加工中心出现爬行现象 ,爬行幅度为 0 .0 4mm以上 ,机床有较强振动 ,已无法保证产品加工精度。经联系米克朗中国办事处答复报价为人工费 14 480元 ,材料费、更换零件费、从瑞士至中国的运输费、各种税及清关费另行计算。总价约为 5～ 10万元左右 ,且零件从瑞士进口 ,时间最快为 3周。因厂里生产任务较重 ,决定自行解决爬行故障。经仔细分析 ,初步确定引起故障有两个原因 :1 Z轴压板变形 ,至使配合间隙变小 ,无法建立润滑油膜 ,干摩擦 ,导致爬行。2 Z轴调整垫铁变形 ,导致同样结果。对Z轴的压板进行了… 相似文献
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我厂一台台湾产MAX-3型立式加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式。在进行自动换刀(ATC)时,显示器显示“1019 M6 Axis Mi-ssed”报警,换刀不能进行。有关电气维修资料只简单地介绍了上述报警的处理步骤,有些概念比较模糊。 当使用诊断(DGN)画面检查z轴换刀点的可编程机床控制器(PMC)输入信号X20.6时,发现其显示为0,按机床厂提供的诊断流程图,确认这就是报警的原因。查阅机床电气维修手册,找到与X20.6点有关的电路如图1所示。 相似文献
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1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。 相似文献
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加工中心不执行换刀故障诊断 总被引：1，自引：0，他引：1
在通常情况下，数控加工中心自动换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有联系的液压、气压系统，机械卡死、松脱等的影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。以下介绍几例供参考。 相似文献
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刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。 相似文献
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加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。 相似文献
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加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。 相似文献
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针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。 相似文献
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简要介绍了机床的结构，性能和主要技术参数，以及部分技术难题的创新，该机床是中国第一台九轴五联动车铣复合中心，达到了国际同类产品的先进水平。 相似文献
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为了满足我国航天航空工业和其它相关工业对大型薄壁、空间曲面等零件的高效、高速、高精度的加工需求，提升我国机床行业加工能力，多棱数控机床股份有限公司在已批量生产的龙门加工中心的基础上，研究开发了TH42160B／5X型五轴联动龙门加工中心，为国内首次自主开发设计产品。 相似文献