五轴加工中心旋转铣头结构分析与调整

分析五轴加工中心旋转铣头结构、工作原理以及立卧转换流程,从机械结构、电气控制方面入手,解决机床故障。阐述旋转铣头锁紧装置蝶形簧破碎,铣头不能正常锁紧,造成机床不能立卧转换故障。分析旋转铣头几何精度、回转中心以及立卧转换空间点精度,使旋转铣头满足正常加工要求。     

加工中心侧铣头结构设计与工艺探讨

将计算机控制技术融入到机械制造工作中是加工中心侧铣头结构设计现代工艺的突破,加工中心侧铣头的加工需要根据制造要求来选择相应的铣床,加工时要做好设计方案;以机械设计原理为基础,对主轴电机、同步带以及滚珠丝杠副进行设计;根据机械制图的原理对加工中心侧铣头的结构进行大体设计,可使用CAXA电子图版来完成加工中心侧铣头的二维设计部分。以二维图为设计为标准,对其结构进行三维建模,使用SOLIDWORKS软件可完成显示其内部结构的三维动画。     

铣床铣头体与法兰盘结合部位漏油处理

1台XK5032数控立式铣床,铣头体与上部法兰盘结合部位经常发生漏油现象,尤其在机床加工工件时更为严重。将铣头体拆下检查,发现法兰盘上的直径5mm油孔与相对应的铣头体上的直径5mm油孔之间错位,油孔面积缩小,通油不畅,润滑油向法兰盘与铣头体结合面渗透,导致润滑油向外流出。     

XK2440×80型数控定梁龙门铣床故障处理

重庆齿轮箱有限责任公司机加分公司XK2440×80型数控定梁龙门铣床(济南第二机床厂生产)配备SINUMERIK 840D数控系统,机床采用数控滑枕式铣头,铣头与附件联接采用自动装夹,通过液压油缸和鼠牙盘实现每2.5°自动分度与定位,利用电气继电器装置自动识别附件。     

万向角铣头Cycle800补偿参数测量、设置及验证

基于Siemens Cycle800功能,阐述正交以及45°斜面万向铣头Cycle800尺寸补偿参数实际值测量、设置及验证。     

X2010龙门铣铣头主轴箱螺母齿轮的修复

我厂X2010龙门铣系1969年北京第一机床厂产品。因长期使用,两垂直铣头主轴箱及侧铣头主轴箱的传动螺母齿轮铜套梯形螺纹严重磨损。该铜套是离心浇铸在齿轮轴孔内,其结构见附图,故成为我厂设备维修工作中的一个难题。如果派人去生产厂家购买,在时间、资金等方面都有困难。为此,我们对4件螺母齿轮的铜套进行更换,并运用热涨冷缩的原理,使用液氮冷却工艺的方法进行了修复。     

X6240万能回转头铣床冷却油泵控制改进

该铣床为北京第一机床厂X63W的更新换代产品。悬梁前端装置有万能铣头,卧、立铣头分别采用独立电机控制,有诸多优点。该设计采用JRO-20/3 0.5A热继电器及HZ10-10/3J转换开关控制0.125W油泵电机,虽然在线路总体设计上能对油泵过载等作出反应(即油泵堵转不出油时能切断进给电机控制回路,避免无油进刀造成铣刀烧损及工件报废),但对油泵电机本身却缺乏有效保护,发生故障时不能自动切断油泵     

数控系统的设定点交换功能在XHZ2316A中的应用

西门子840D数控系统的设定点交换功能在数控龙门机床中的应用,分析机床铣头的机械结构、控制原理、软硬件配置及硬件连接;给出相关的参数设置及实现设定点交换功的PLC程序。     

小型精密蜗杆专用机床

(专利申请号:200920059554.3)本实用新型公开了一种小型精密蜗杆专用机床。其包括一导轨,导轨上安装有直角座,直角座与伺服电机连接,在直角座上安装有主轴,主轴的一端通过两个滑动轴承安装在主轴箱内。     

滚齿机工作台及刀架精度的调整方法

滚齿机工作台分度蜗轮副的精度、工作台运行的平稳性、滚齿刀架的精度是影响滚齿机加工精度的重要因素。滚齿机工作台分度蜗轮副的补偿和滚齿刀架铣头传动装置的调整方法,以消除自然磨损造成的误差。     

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂故障处理

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂,分析主轴抓刀原理,根据该主轴锥套的特殊性采用合理的加工工艺自制主轴锥套,使机床恢复生产。     

T6925/1镗铣床加工平面出现接刀台故障

检测T6925/1镗铣床各轴精度,判断机床状态。通过数据分析,查找出镗铣床用角铣头加工工件平面出现接刀台的故障原因,是由于机床工装工具引起的故障。     

TZX5特种铣头电机轴断裂原因及改造

TZX5特种铣头电机输出轴为悬臂梁式支撑结构,且受力点距离支撑点较远,结构强度不足,易出现轴断裂故障,改为简支梁结构提高结构强度。     

XK2860动梁龙门移动式镗铣床故障维修

XK2860动梁龙门移动式镗铣床,采用西门子840D,611D数字伺服系统。龙门同步轴回参考点故障,W轴横梁倾斜故障,X轴移动抖动方面的故障以及自动更换铣头出现的故障维修。     

龙门移动式数控铣床液压系统故障分析

一台法国forest-line龙门移动式数控铣床，主机分为床身和龙门两部分，其中X轴，龙门纵向移动（行程10m）；Y轴，主轴箱滑枕通过滚珠丝杠在龙门上横向移动（行程2．4m）；Z轴，主轴箱在滑枕上垂直运动（行程0．96m）；A轴，铣头绕相对于与X轴平行的纵向旋转3570，定位精度2．50；C轴，绕相对Z轴平行的垂直方向旋转。液压控制系统分为龙门夹紧、铣头A、C轴夹紧和放松、主轴箱平衡油路、刀具放松、主轴高低速转换五条并联回路。使用中出现以下故障：     

数控落地镗床万能铣头分度方法及故障排除

HCW3—225NC型数控落地镗床，是从捷克SKODA公司进口的专用大型箱体精加工设备，在近几年的使用中，专用万能铣头A轴分度时常出故障。     

异型折叠纸盒的设计方法

异形折叠纸盒的设计方法主要有以下三种:1、变形设计通过对直角六面体盒的面、边或角等处进行变形处理的异形折叠纸盒的方法称为变形设计。◎斜线设计在直角六面体盒的盒体、盒盖或盒底位置设计斜线压痕,使盒形发生变化,如图1所示。◎曲线设计在直角六面体盒的盒体、盒盖或盒底位置设计曲线压痕,得到异形纸盒,如图2所示。◎反揿设计利用纸板的耐折性、挺度和强度,在直角六面体盒的边或角采用局部外折的方法进行反揿,如图3所示。在图3a)中,ab以裁切线为界,oc为内折线,od为外折线。2、意想设计所谓意想,是指凭借意念的想象,在多数情况下,以包…     

数控龙门式加工中心AAC铣头库故障处理

数控龙门式加工中心的AAC铣头库的旋转动作通过FANUC-β伺服放大器控制,此装置因某些原因发生报警时,AAC头库的旋转动作停止、报警信号(AL信号)被送到机床的PMC单元,同时主操作板盘的LCD画面上显示警告信息。     

单件制造弧齿锥齿轮副的工艺方案

法国2M 型和27S 型万能铣床中有两对弧齿锥齿轮副(图1),其作用是实现滑枕主轴和铣头主轴之间的传动。几年前,有两个工厂在使用过程中因事故和不正常磨损而使这套锥齿轮副提前失效。我们厂承接了这项弧齿锥齿轮副的加工任务,并重新进行测绘。齿线的形状仍选用弧齿,并采用标准收缩齿,其余的轮齿要素均按格里生齿形制确定。啮合关系和轮冠距尺寸如图2所示。我们在研究了它们的构造特点以后,选定了一种加工工艺方案,经一次试制便获得成功,装配后两台设备都达到了预期的效果。现将这一方案的要点介绍于后。一、拟定工艺方案的主要着眼点如前所述,我们的目的是为已经装配调试好的铣头整体部件配制这套锥齿轮副,且其中     

XT4042-F41铣头传动装置的改进

XT4042-F41铣头传动装置是组合机床的通用部件之一。我厂柴油机缸头流水线使用了两台卧式单面双头铣专机来铣削缸头平面,其铣削动力头就是该装置(按大连机床厂图纸自行制造的)。由于产品设计的改进,平面铣切余量增大,造成该装置的电机轴01(图1)、齿轮轴02的齿部 A 和轴 B 以及齿轮03经常损